一种冷却流量可变的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种冷却流量可变的注塑模具。

背景技术：

1、现有专利公开了cn202023107460.4一种注塑模具，包括：前模、后模及斜顶组件，后模与前模相配合，前模和后模之间形成有用于注塑成型具有倒扣的工件的型腔；斜顶组件包括斜顶件和弹性件，斜顶件滑动套设在前模内，并能够伸入至型腔内，斜顶件与竖直方向形成夹角,斜顶件用于成型工件的倒扣，弹性件弹性收容在前模内，并与斜顶件相抵持，弹性件能够在前模和后模开模时向斜顶件提供弹力，以驱动斜顶件相对前模沿自身的轴向移动；

2、该专利文献采用的冷却方式，无法针对不同的注塑材料，对冷却水的流量进行调节，容易导致注塑完成的材料冷却效果不佳，或者冷却水流量过大造成能源浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；

2、所述冷却调节结构包括：两个安装腔、第一冷却腔、进水管、排水管、第二冷却腔、两个连通孔以及调节组件；

3、两个所述安装腔分别开设于所述定模上壁面以及动模下壁面处，所述第一冷却腔位于所述定模内，所述进水管一端与所述第一冷却腔一侧连通，所述排水管一端与所述第一冷却腔另一侧连通，所述第二冷却腔位于所述动模内，两个所述连通孔分别开设于所述定模以及动模一侧，且分别与所述第一冷却腔以及第二冷却腔连通，所述调节组件位于所述动模一侧壁面处。

4、优选的，所述调节组件包括：三个出水口、安装槽、三个螺纹孔、两个封闭板以及两个封闭螺栓；

5、三个所述出水口均开设于所述动模一侧壁面处，所述安装槽安装于所述动模一侧壁面下端，三个所述螺纹孔均开设于所述动模一侧壁面上端，两个所述封闭板下端均活动嵌装于所述安装槽内，两个所述封闭螺栓分别嵌装于两个所述封闭板以及其中两个螺纹孔内。

6、优选的，三个所述出水口的规格依次增大。

7、优选的，所述排水管上端设有排水阀。

8、优选的，所述封闭板内侧设有密封垫。

9、优选的，所述连通孔外侧设有橡胶垫。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种冷却流量可变的注塑模具，具备以下有益效果:本案采用的冷却调节结构，在动模的出液端，开设不同口径的出水口，可根据不同的注塑材料，选择不同口径的出水口将冷却水进行排出，改变出水端的流速，即可降低或者增加冷却腔内的整体流速，满足不同注塑材料的冷却操作，在保证了冷却效果的同时，可有效的避免冷却水流量过大造成的能源浪费。

技术特征：

1.一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,其特征在于，所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；

2.根据权利要求1所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，所述调节组件包括：三个出水口、安装槽、三个螺纹孔、两个封闭板以及两个封闭螺栓；

3.根据权利要求2所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，三个所述出水口的规格依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，所述排水管上端设有排水阀。

5.根据权利要求2所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，所述封闭板内侧设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，所述连通孔外侧设有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；所述冷却调节结构包括：两个安装腔、第一冷却腔、进水管、排水管、第二冷却腔、两个连通孔以及调节组件；本技术涉及注塑模具技术领域，本案采用的冷却调节结构，在动模的出液端，开设不同口径的出水口，可根据不同的注塑材料，选择不同口径的出水口将冷却水进行排出，改变出水端的流速，即可降低或者增加冷却腔内的整体流速，满足不同注塑材料的冷却操作，在保证了冷却效果的同时，可有效的避免冷却水流量过大造成的能源浪费。

技术研发人员：傅海滔,钟启强
受保护的技术使用者：天津天信泰富精密机械有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13