一种塑料挤出机的组合式加热设备的制作方法

本技术涉及塑料加工，特别涉及一种塑料挤出机的组合式加热设备。

背景技术：

1、塑料挤出机是把塑料原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器。螺杆在料筒内的旋转产生挤出推力，通过加热把塑料原料由固体变成熔融液态，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具。

2、在公开号为cn210148704u的中国实用新型专利中公开了一种挤出机，涉及塑料生产设备技术领域。其技术要点是：一种挤出机，包括进料斗、挤出壳、挤出螺杆和挤出口，所述进料斗和挤出口分别位于挤出壳的两端，所述挤出螺杆位于挤出壳内，所述挤出壳远离进料斗的一端设置有加热板，所述加热板位于挤出口的上方且沿进料斗朝向挤出口的方向倾斜向下延伸，所述挤出壳的外壁位于靠近挤出口处设置控制加热板通电的按钮开关。

3、上述装置中工作人员通过进料斗将塑料放入挤出机内，随后通过挤出螺杆将塑料挤出挤出机。在此过程中，当塑料凝固时，工作人员需启动加热装置对塑料进行融化。此时，工作人员无法关闭挤出口，进而提高了挤出口被堵塞的概率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料挤出机的组合式加热设备。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机的组合式加热设备，包括内部中空的挤出机本体，所述挤出机本体的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内壁上固定设置有与挤出机本体相互连通的进料斗，所述挤出机本体的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿挤出机本体并延伸至挤出机本体内，所述电机的输出轴端部固定设置有挤出螺杆，所述挤出机本体的内壁上固定设置有加热器，所述挤出机本体的底面贯穿开设有出料口，所述出料口的内壁上固定设置有出料管，所述出料管上设置有用于开启与关闭出料管的开关组件。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员需对塑料进行加工时，工作人员需通过进料斗将塑料移动至挤出机本体内。随后，工作人员需启动加热器，进而使加热器对物料进行加热，进而使塑料液化。此时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使挤出螺杆在电机的作用下转动，进而使液化的塑料经过出料口移动至挤出机本体外。在此过程中，当塑料在加热过程中，工作人员需关闭出料管。此时，工作人员需启动开关组件，进而使出料管在开关组件的作用下关闭，从而降低了出料管被堵塞的概率。

4、进一步的，所述出料管的侧壁上贯穿开设有滑槽，所述开关组件包括两个对称设置在出料管侧壁上的支撑杆、固定设置在两个支撑杆远离出料管侧壁上的支撑板、螺纹贯穿设置在支撑板侧壁上的螺纹杆以及滑动设置在滑槽内的滑块，所述滑块与螺纹杆转动连接。

5、通过采用上述技术方案，当工作人员需关闭出料管时，工作人员需转动螺纹杆，进而使螺纹杆向靠近出料管的方向移动，从而使滑块在螺纹杆的作用下靠近出料管的方向滑动，进而使滑块的两端分别位于两个滑槽内，从而使滑块对出料管进行关闭，进而降低了塑料液化后移动至挤压机本体外的概率，从而降低了出料管堵塞的概率。

6、进一步的，所述滑块靠近螺纹杆的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设置有圆形板，所述螺纹杆靠近滑块的侧壁穿过转动槽并与圆形板相互固定，所述圆形板与螺纹杆的轴线重合。

7、通过采用上述技术方案，当工作人员转动螺纹杆时，圆形板在螺纹杆的作用下跟随螺纹杆转动。在此过程中，圆形板的侧壁与圆形槽的内壁抵接，进而降低了螺纹杆移动过程中，螺纹杆与滑块相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

8、进一步的，所述出料管的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块靠近滑块的侧壁与滑块相互固定。

9、通过采用上述技术方案，当滑块在螺纹杆的作用下靠近出料管的方向滑动时，限位块在滑块的作用下跟随滑块向靠近出料管的方向滑动。在此过程中，当限位块的侧壁抵紧限位槽的内壁时，滑块停止滑动，从而降低了滑块与滑槽相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

10、进一步的，所述螺纹杆远离滑块的侧壁上转动设置有圆形块，所述圆形块与螺纹杆的转动摩擦力大于圆形板与圆形槽的转动摩擦力。

11、通过采用上述技术方案，当限位块的侧壁抵紧限位槽的内壁时，滑块停止滑动。此时，若工作人员持续转动螺纹杆，圆形块与螺纹杆之间发生相对转动，进而降低了螺纹杆发生损坏的概率，从而延长了螺纹杆是使用寿命。

12、进一步的，所述挤出机本体的上表面设置有控制器，所述控制器与加热器电连接，所述控制器与电机电连接。

13、通过采用上述技术方案，当工作人员需启动电机与加热器时，工作人员通过控制器即可启动电机与加热器，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了工作人员的工作效率。

14、进一步的，所述圆形块远离螺纹杆的侧壁上固定设置有把手。

15、通过采用上述技术方案，把手降低了工作人员转动圆形块的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

16、进一步的，所述挤出机本体的底面阵列分布有多个支撑架。

17、通过采用上述技术方案，支撑架降低了挤出机本体与地面接触的概率，从而提高了装置的使用寿命。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本申请中，当工作人员需对塑料进行加工时，工作人员需通过进料斗将塑料移动至挤出机本体内。随后，工作人员需启动加热器，进而使加热器对物料进行加热，进而使塑料液化。此时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使挤出螺杆在电机的作用下转动，进而使液化的塑料经过出料口移动至挤出机本体外。在此过程中，当塑料在加热过程中，工作人员需关闭出料管。此时，工作人员需启动开关组件，进而使出料管在开关组件的作用下关闭，从而降低了出料管被堵塞的概率；

20、2、本申请中，当工作人员需关闭出料管时，工作人员需转动螺纹杆，进而使螺纹杆向靠近出料管的方向移动，从而使滑块在螺纹杆的作用下靠近出料管的方向滑动，进而使滑块的两端分别位于两个滑槽内，从而使滑块对出料管进行关闭，进而降低了塑料液化后移动至挤压机本体外的概率，从而降低了出料管堵塞的概率；

21、3、本申请中，当工作人员转动螺纹杆时，圆形板在螺纹杆的作用下跟随螺纹杆转动。在此过程中，圆形板的侧壁与圆形槽的内壁抵接，进而降低了螺纹杆移动过程中，螺纹杆与滑块相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种塑料挤出机的组合式加热设备，包括内部中空的挤出机本体(1)，其特征是：所述挤出机本体(1)的上表面贯穿开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁上固定设置有与挤出机本体(1)相互连通的进料斗(11)，所述挤出机本体(1)的侧壁上固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿挤出机本体(1)并延伸至挤出机本体(1)内，所述电机(12)的输出轴端部固定设置有挤出螺杆(13)，所述挤出机本体(1)的内壁上固定设置有加热器(14)，所述挤出机本体(1)的底面贯穿开设有出料口(21)，所述出料口(21)的内壁上固定设置有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有用于开启与关闭出料管(15)的开关组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述出料管(15)的侧壁上贯穿开设有滑槽(22)，所述开关组件(3)包括两个对称设置在出料管(15)侧壁上的支撑杆(31)、固定设置在两个支撑杆(31)远离出料管(15)侧壁上的支撑板(32)、螺纹贯穿设置在支撑板(32)侧壁上的螺纹杆(33)以及滑动设置在滑槽(22)内的滑块(34)，所述滑块(34)与螺纹杆(33)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述滑块(34)靠近螺纹杆(33)的侧壁上开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)的内壁上开设有圆形槽(24)，所述圆形槽(24)内转动设置有圆形板(4)，所述螺纹杆(33)靠近滑块(34)的侧壁穿过转动槽(23)并与圆形板(4)相互固定，所述圆形板(4)与螺纹杆(33)的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述出料管(15)的内壁上开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动设置有限位块(5)，所述限位块(5)靠近滑块(34)的侧壁与滑块(34)相互固定。

5.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述螺纹杆(33)远离滑块(34)的侧壁上转动设置有圆形块(6)，所述圆形块(6)与螺纹杆(33)的转动摩擦力大于圆形板(4)与圆形槽(24)的转动摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述挤出机本体(1)的上表面设置有控制器(7)，所述控制器(7)与加热器(14)电连接，所述控制器(7)与电机(12)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述圆形块(6)远离螺纹杆(33)的侧壁上固定设置有把手(8)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的组合式加热设备，其特征是：所述挤出机本体(1)的底面阵列分布有多个支撑架(9)。

技术总结
本申请属于塑料加工技术领域，公开了一种塑料挤出机的组合式加热设备，包括内部中空的挤出机本体，所述挤出机本体的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内壁上固定设置有与挤出机本体相互连通的进料斗，所述挤出机本体的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿挤出机本体并延伸至挤出机本体内，所述电机的输出轴端部固定设置有挤出螺杆，所述挤出机本体的内壁上固定设置有加热器，所述挤出机本体的底面贯穿开设有出料口，所述出料口的内壁上固定设置有出料管，所述出料管上设置有用于开启与关闭出料管的开关组件。本申请具有降低出料管堵塞概率的效果。

技术研发人员：黄红柱,李金柱,文纯智,邓悦,周紫灵,方圆,郑光华
受保护的技术使用者：上海新思帷新材料科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13