本技术涉及橡胶制造领域,尤其涉及一种橡胶制造用模压装置。
背景技术:
1、随着社会的不断发展,科学的不断进步,橡胶产业的发展也越来越迅速,而橡胶制造的过程中需要用模压装置来使模具内的橡胶成型,现有的模盒大多是固定安装在工作台上,当需要更换模盒时,较为麻烦,使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种橡胶制造用模压装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种橡胶制造用模压装置,包括工作台,所述工作台的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有安装盒,所述安装盒的上表面开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内壁固定连接有加热片,所述安装盒的内壁开设有限位槽,所述限位槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块相近的一面固定连接有模盒,所述模盒的上表面两侧固定连接有提手,所述模盒的底端一侧贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述模盒的底端一侧滑动连接有限位杆,所述螺纹杆与限位杆的一端均固定连接有挡板,所述螺纹杆的顶端固定连接有电机。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述工作台的上表面一端固定连接有支柱,所述支柱的上表面固定连接有顶板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述顶板的下表面中心处固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有连接板。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述连接板的一端两侧贯穿开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内壁滑动连接有安装块,所述安装块的下表面固定连接有压板。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述连接板的上表面贯穿开设有螺孔,所述螺孔的内壁螺纹连接有螺丝。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述工作台的下表面四角处固定连接有支架。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述电机固定连接在挡板的外壁。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述螺孔贯穿安装块。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,启动电机,电机带动螺纹进行转动,螺纹杆在转动的过程中带动安装盒进行移动,通过这种设计达到了自动移动安装盒的效果,通过向上拉动提手的方式将模盒从安装盒内取出,通过这种设计达到了方便更换模盒和效果,同时达到了方便制作不同形状大小橡胶的效果。
19、2、本实用新型中,通过转动螺丝的方式将螺丝从螺孔内取出,而后通过拉动压板的方式将安装块从安装槽内取出,通过这种设计达到了方便更换不同大小与形状压板的效果。
1.一种橡胶制造用模压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内壁滑动连接有安装盒(3),所述安装盒(3)的上表面开设有第一安装槽(4),所述第一安装槽(4)的内壁固定连接有加热片(5),所述安装盒(3)的内壁开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的内壁滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)相近的一面固定连接有模盒(8),所述模盒(8)的上表面两侧固定连接有提手(9),所述模盒(8)的底端一侧贯穿开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11),所述模盒(8)的底端一侧滑动连接有限位杆(12),所述螺纹杆(11)与限位杆(12)的一端均固定连接有挡板(13),所述螺纹杆(11)的顶端固定连接有电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面一端固定连接有支柱(24),所述支柱(24)的上表面固定连接有顶板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述顶板(15)的下表面中心处固定连接有液压缸(16),所述液压缸(16)的输出端固定连接有连接板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述连接板(17)的一端两侧贯穿开设有第二安装槽(18),所述第二安装槽(18)的内壁滑动连接有安装块(19),所述安装块(19)的下表面固定连接有压板(20)。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述连接板(17)的上表面贯穿开设有螺孔(21),所述螺孔(21)的内壁螺纹连接有螺丝(22)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述工作台(1)的下表面四角处固定连接有支架(23)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述电机(14)固定连接在挡板(13)的外壁。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶制造用模压装置,其特征在于:所述螺孔(21)贯穿安装块(19)。