一种圆筒型产品模内自动切浇口结构的制作方法

本技术涉及一种圆筒型产品模内自动切浇口结构。

背景技术：

1、圆筒型产品在注塑生产的过程中，由于压力不平衡，很容易出现失圆的情况，即使用3点进胶也很难避免，会产生很多的不良品。

2、现有技术中最好的方式是用圆盘进胶，以降低失圆情况的概率，但是圆盘进胶会在产品中残留圆盘型的浇口废料，需要后续人工进行切除，增加这一道工序就会增加产品的成本，而且在生产过程中还会影响生产的效率鉴于此，本实用新型提出了一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，包括模具，所述模具设置有成型腔体；

4、所述成型腔体中设置有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件、第二镶件与模具连接，所述第一镶件、第二镶件之间设置有出胶孔，所述第一镶件设置有进胶口，所述第一镶件与第二镶件之间还设置有进胶腔体，注塑胶水依次通过进胶口、进胶腔体、出胶孔进入至成型腔体中，形成注胶产品，并在进胶腔体中形成废料胶盘；

5、所述第二镶件中设置有推动杆，所述推动杆与废料胶盘接触，所述推动杆在第二镶件中朝向第一镶件方向移动，废料胶盘与注胶产品分离。

6、作为上述技术方案的改进，所述第一镶件的外壁套设有安装套；

7、所述模具还设置有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板套设在安装套的外壁，所述第二密封板套设在第二镶件的外壁。

8、作为上述技术方案的改进，所述第二镶件设置有连接部；

9、所述推动杆设置有密封部，所述密封部设置在连接部的内腔，所述密封部与连接部充分接触。

10、作为上述技术方案的改进，所述密封部的外壁套设有密封条，所述密封条与连接部的内壁接触。

11、作为上述技术方案的改进，所述第二镶件上设置有限位面；

12、所述推动杆上设置有限位部，所述限位部朝向限位面方向移动，使得废料胶盘与注胶产品分离。

13、作为上述技术方案的改进，所述推动杆设置有定位孔，所述定位孔设置有第一孔径、第二孔径，所述第一孔径小于第二孔径，所述第一孔径朝向密封部方向设置。

14、作为上述技术方案的改进，所述推动杆设置有推动面，所述推动面与驱动组件接触，驱动组件为弹簧、电动液压杆、电动气缸中的一种。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、在进行生产圆筒型产品的产品时，注塑胶水依次通过进胶口、进胶腔体、出胶孔进入至成型腔体中，从而在成型腔体中形成注胶产品，同时在进胶腔体中形成废料胶盘，而在对废料胶盘去除时，将第一镶件从模具上撤离，之后推动杆在第二镶件中位移，从而使得废料胶盘位移，使得废料胶盘在出胶孔位置处与注胶产品分离；

17、通过上述设置的推动杆在进行生产圆筒型产品的产品时，在模具开模过程中能自动切除圆盘浇口，避免人工干预，提供自动化程度，从而降低人工成本的支出，而且也能提高生产的效率。

技术特征：

1.一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：包括模具（10），所述模具（10）设置有成型腔体（11）；

2.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第一镶件（30）的外壁套设有安装套（20）；

3.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第二镶件（50）设置有连接部（52）；

4.根据权利要求3所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述密封部（63）的外壁套设有密封条（64），所述密封条（64）与连接部（52）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第二镶件（50）上设置有限位面（51）；

6.根据权利要求3所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述推动杆（60）设置有定位孔（65），所述定位孔（65）设置有第一孔径（651）、第二孔径（652），所述第一孔径（651）小于第二孔径（652），所述第一孔径（651）朝向密封部（63）方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述推动杆（60）设置有推动面（62），所述推动面（62）与驱动组件接触，驱动组件为弹簧、电动液压杆、电动气缸中的一种。

技术总结
本技术公开了一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，包括模具，所述模具设置有成型腔体；所述成型腔体中设置有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件、第二镶件与模具连接，所述第一镶件、第二镶件之间设置有出胶孔，所述第一镶件设置有进胶口，所述第一镶件与第二镶件之间还设置有进胶腔体；所述第二镶件中设置有推动杆，所述推动杆与废料胶盘接触，所述推动杆在第二镶件中朝向第一镶件方向移动，废料胶盘与注胶产品分离；本技术的有益效果是：通过上述设置的推动杆在进行生产圆筒型产品的产品时，在模具开模过程中能自动切除圆盘浇口，避免人工干预，提供自动化程度，从而降低人工成本的支出，而且也能提高生产的效率。

技术研发人员：王国琼,金旗
受保护的技术使用者：上海宾莳汽车科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15