本技术适用于聚丙烯酰胺生产,特别涉及一种聚丙烯酰胺精制罐。
背景技术:
1、目前,聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物,广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业,而在对其进行加工制造时,需要使用相应的精制罐而对其原料进行加工处理。
2、但是,现如今在使用精制罐对聚丙烯胺多组原材料进行精制加工时,由于其内部会掺杂大量的固体杂质,而在此过程中,需要操作者定期对混合物进行过滤除杂处理时,需要反复的将罐体内部的混合物进行排放,在排放的过程中进行过滤,这样则会导致需要多组盛放用的精制罐对排放但尚未充分反应的混合物进行盛放,进而导致整体加工所需的精制罐数量过多而在增加成本,影响后续的使用。因此,我们提出一种聚丙烯酰胺精制罐。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种聚丙烯酰胺精制罐,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种聚丙烯酰胺精制罐,包括罐体,所述罐体外侧两端表面均固定安装有安装框,每个所述安装框内侧中端均贯穿转动安装有工型杆,每个所述工型杆中端表面固定套接有收卷滚筒;
4、每个所述收卷滚筒外侧表面缠绕安装有连接带,每个所述连接带底部表面均固定安装有悬挂锁扣,所述罐体内侧底部滑动安装有第一过滤板,所述第一过滤板顶部两端表面均固定安装有连接圆环;
5、所述第一过滤板底部两端表面均固定安装有传动杆,两组所述传动杆底部之间固定安装有第二过滤板。
6、通过采用上述技术方案,通过传动杆而将第一过滤板和第二过滤板相连接,以及将连接带缠绕至收卷滚筒外表面,即可从罐体外部提供给两组过滤板相应的拉动力,使得过滤板可以从罐体内部自下而上的进行移动,对罐体内部的混合物进行过滤除杂处理,减少对原材料混合物除杂所需的时间以及成本。
7、作为本申请技术方案的一可选方案,所述罐体顶部表面可拆卸安装有密封盖,所述密封盖顶部中端表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接,所述密封盖中端通过轴承转动安装有转动杆,所述转动杆外侧表面固定安装有搅动板。
8、通过采用上述技术方案,通过伺服电机的驱动作用而保证整个装置对原材料的混合使用。
9、作为本申请技术方案的一可选方案,所述罐体底部中端固定连通有排料管,所述排料管底部固定安装有控制阀。
10、通过采用上述技术方案,通过控制阀的结构作用而方便操作者对整个装置的驱动使用。
11、作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述工型杆外侧顶端表面均固定安装有手推杆。
12、通过采用上述技术方案,通过手推杆的传动作用下而保证整个装置的使用。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、1.本申请技术方案的一种聚丙烯酰胺精制罐,通过传动杆而将网孔直径不同的第一个过滤板和第二过滤板相连接,以及加工悬挂锁扣而将连接带与连接圆环相连接,使得在需要对罐体内部的混合物进行过滤除杂处理时,只需从罐体外部对对收卷滚筒进行推动转动后,使得连接带被收卷至收卷滚筒外表面后,即可从罐体外部提供给两组过滤板相应的拉动力,使得过滤板可以从罐体内部自下而上的进行移动,对罐体内部的混合物进行过滤除杂处理,减少对原材料混合物除杂所需的时间以及成本。
15、2.本申请技术方案的一种聚丙烯酰胺精制罐,通过在罐体顶部可拆卸安装有密封盖,以及将搅动杆通过转动杆与密封盖相连接,进而使得在对密封盖进行拆卸后,即可对搅动杆进行同步移出,保证两组过滤板的正常移出清理。
1.一种聚丙烯酰胺精制罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)外侧两端表面均固定安装有安装框(2),每个所述安装框(2)内侧中端均贯穿转动安装有工型杆(21),每个所述工型杆(21)中端表面固定套接有收卷滚筒(22);
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺精制罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部表面可拆卸安装有密封盖(11),所述密封盖(11)中端通过轴承转动安装有转动杆(3),所述转动杆(3)外侧表面固定安装有搅动板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺精制罐,其特征在于:所述密封盖(11)顶部中端表面固定安装有伺服电机(12),且伺服电机(12)传动轴底部与转动杆(3)顶部表面固定相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺精制罐,其特征在于:所述罐体(1)底部中端固定连通有排料管(13),所述排料管(13)底部固定安装有控制阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺精制罐,其特征在于:每个所述工型杆(21)外侧顶端表面均固定安装有手推杆(28)。