一种轮胎成型机胎面输送贴合设备的制作方法

本技术涉及轮胎成型机领域，尤其涉及一种轮胎成型机胎面输送贴合设备。

背景技术：

1、载重子午胎一次法成型机，是将胎侧、内衬层、帘布、钢丝子口、钢丝圈、带束层、肩垫胶、胎面等主要原材料，通过层贴法工艺贴合并成型成轮胎胎胚的成型机。目前主要由多种供料机构完成上述胶料的导开、输送、裁断、纠偏等工作，贴合在胎体鼓和带束层鼓上，在成型鼓上进行成型滚压，其中钢丝圈在胎体筒上定位后，直到胎胚成型结束前不再发生任何移动。

2、在成型机生产过程中胎面输送贴合架通常采用辊筒输送，因为胎面材料整体全部生橡胶材质无任何骨架支撑，容易变形，在胎面输送贴合架等待时因自重问题导致两辊筒之间无支撑产生形变，造成材料拉伸形变严重，材料贴合时打折偏歪，影响产品品质。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，该设备通过皮带输送确保胎面材料与皮带完美贴合避免材料拉伸形变从而提高胎面贴合时的稳定性，提升产品品质。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，该设备包括输送架、驱动装置、对中装置以及上压辊装置，输送架底部设置有固定导轨，输送架通过滑块滑移连接于所述固定导轨上，所述驱动装置固定设置在输送架底部，驱动输送架在固定导轨上往复运动；

4、所述的输送架包括胎面输送缓存部分和对中送料部分，输送架在胎面输送缓存部分设置有环形带，输送架的前、后端分别设置有主动滚轴和从动滚轴，环形带设置在主动滚轴和从动滚轴上；所述对中送料部分设置在从动滚轴的后端，输送架在对中送料部分依次设置有横向传动辊和纵向传动辊，横向传动辊至少为两根，纵向传动辊为多根依次设置在横向传动辊的后端；

5、并在输送架在对中送料部分的两侧分别设置有安装板，所述的对中装置固定在两块安装板上，对中装置的前端位于横向传动辊的上方，后端位于纵向传动辊的上方；所述上压辊装置固定设置在对中送料部分的后端上方。

6、作为优选，对中装置包括支梁、移动板、转轴以及斜辊；所述支梁架设于安装板顶部，所述移动板滑移连接于支梁、所述转轴设于移动板上，所述斜辊转动连接于转轴；其中，所述移动板设于支梁的下端，并采用十字相连的方式；所述转轴固定连接于移动板，所述斜辊设于移动板的底部，并且位于横向传动辊的上方；其中所述斜辊为倾斜设置，所述斜辊朝向其最近的安装板的地面，并且倾斜角度为20°-50°。

7、作为优选，对中装置还包括了调节杆、转动组件以及固定组件；其中，转动组件包括齿轮和调节带，所述齿轮设于两组，且均固定连接于安装板的顶部，所述调节带设置在两组齿轮上；所述调节杆架设于两侧的安装板上，所述固定组件转动连接于调节杆，所述固定组件的一侧与调节带相连接，所述固定组件的底部固定连接于移动板的顶部；所述固定组件设置两组，且均固定连接于调节带的外表面上。

8、作为优选，所述固定组件包括固定本体、微调杆、连接板、滑枕以及锁紧机构；所述固定本体的一侧与调节带的外表面固定相连，所述滑枕滑移连接于固定本体的底部，所述滑枕的底部与移动板的顶部固定相连，所述连接板固定连接在移动板上，所述微调杆设置在连接板远离移动板的一端上，并且所述微调杆螺纹连接于固定本体；所述锁紧装置设置在连接板上。

9、作为优选，上压辊装置包括设于安装板顶部的支座、设于支座上的按压部件、设于按压部件上的前端压辊组件；其中，所述前端压辊组件包括转动连接于安装板的连接部、转动连接于连接部上的压辊轮，所述按压部件转动连接于连接部的中部；所述按压部件和前端压辊组件均朝向远离输送架的一侧。

10、作为优选，胎面输送缓存部分还包括设于主动滚轴和从动滚轴两侧的侧板，以及设于侧板上的输送带张紧装置。

11、作为优选，所述横向传动辊上设有若干个全向轮。

12、作为优选，该设备还设有输送带前端装置，所述输送带前端装置固定连接于靠近对中装置的一侧侧板上；所述输送带前端装置包括气缸，所述气缸的出气口上设有固定连接的输气管，所述输气管的另一端固定连接于所述按压部件的中部。

13、作为优选，该设备上还设有用于加热橡胶的加热器支架，所述加热器支架固定连接于输送架远离对中装置的一端上。

14、作为优选，该设备上还设有用于计算材料长度的定长计数装置，所述定长计数装置固定连接于侧板，并且位于输送架的顶部。

15、本实用新型由于采用了上述的技术方案，取得了一下的效果：

16、1、通过环形带输送确保胎面材料与环形带完美贴合，从而避免材料拉伸形变的发生，以至于能够提高胎面贴合时的稳定性，提升产品品质。

17、2、通过在环形带的底部设置滑块和固定导轨，方便装置在固定导轨上进行移动，使得输送材料更加的方便。

18、3、通过将上压辊装置的受力点改为中部，能够减少由于受力不均匀而导致装置损坏的情况发生。

技术特征：

1.一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，该设备包括输送架(1)、驱动装置、对中装置(3)以及上压辊装置(4)，输送架(1) 底部设置有固定导轨(15)，输送架(1)通过滑块(16) 滑移连接于所述固定导轨(15)上，所述驱动装置固定设置在输送架(1) 底部，驱动输送架(1)在固定导轨(15)上往复运动；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，对中装置(3)包括支梁(31)、移动板(32)、转轴(33)以及斜辊(34)；所述支梁(31)架设于安装板(22)顶部，所述移动板(32)滑移连接于支梁(31)、所述转轴(33)设于移动板(32)上，所述斜辊(34)转动连接于转轴(33)；其中，所述移动板(32)设于支梁(31)的下端，并采用十字相连的方式；所述转轴(33)固定连接于移动板(32)，所述斜辊(34)设于移动板(32)的底部，并且位于横向传动辊(20)的上方；其中所述斜辊(34)为倾斜设置，所述斜辊(34)朝向其最近的安装板(22)的地面，并且倾斜角度为20°-50°。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，对中装置(3)还包括了调节杆(35)、转动组件(36)以及固定组件(37)；其中，转动组件(36)包括齿轮(36a)和调节带(36b)，所述齿轮(36a)设于两组，且均固定连接于安装板(22)的顶部，所述调节带(36b)设置在两组齿轮(36a)上；所述调节杆(35)架设于两侧的安装板(22)上，所述固定组件(37)转动连接于调节杆(35)，所述固定组件(37)的一侧与调节带(36b)相连接，所述固定组件(37)的底部固定连接于移动板(32)的顶部；所述固定组件(37)设置两组，且均固定连接于调节带(36b)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，所述固定组件(37)包括固定本体(37a)、微调杆(37b)、连接板(37c)、滑枕(37d)以及锁紧机构(37e)；所述固定本体(37a)的一侧与调节带(36b)的外表面固定相连，所述滑枕(37d)滑移连接于固定本体(37a)的底部，所述滑枕(37d)的底部与移动板(32)的顶部固定相连，所述连接板(37c)固定连接在移动板(32)上，所述微调杆(37b)设置在连接板远离移动板(32)的一端上，并且所述微调杆(37b)螺纹连接于固定本体(37a)；所述锁紧机构(37e)设置在连接板(37c)上。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，上压辊装置(4)包括设于安装板(22)顶部的支座(41)、设于支座(41)上的按压部件(42)、设于按压部件(42)上的前端压辊组件(43)；其中，所述前端压辊组件(43)包括转动连接于安装板(22)的连接部(44)、转动连接于连接部(44)上的压辊轮(45)，所述按压部件(42)转动连接于连接部(44)的中部；所述按压部件(42)和前端压辊组件(43)均朝向远离输送架(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，胎面输送缓存部分(11)还包括设于主动滚轴(18)和从动滚轴(19)两侧的侧板(17)，以及设于侧板(17)上的输送带张紧装置(14)。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，所述横向传动辊(20)上设有若干个全向轮(24)。

8.根据权利要求5所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，该设备还设有输送带前端装置(5)，所述输送带前端装置(5)固定连接于靠近对中装置(3)的一侧侧板(17)上；所述输送带前端装置(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)的出气口上设有固定连接的输气管(52)，所述输气管(52)的另一端固定连接于所述按压部件(42)的中部。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，该设备上还设有用于加热橡胶的加热器支架(6)，所述加热器支架(6)固定连接于输送架(1)远离对中装置(3)的一端上。

10.根据权利要求4所述的一种轮胎成型机胎面输送贴合设备，其特征在于，该设备上还设有用于计算材料长度的定长计数装置(7)，所述定长计数装置(7)固定连接于侧板(17)，并且位于输送架(1)的顶部。

技术总结
本技术涉及一种轮胎成型机领域，尤其涉及一种轮胎成型机胎面输送贴合设备。该设备包括输送架、驱动装置、对中装置以及上压辊装置，输送架底部设置有固定导轨，输送架通过滑块滑移连接于固定导轨上，驱动装置固定设置在输送架底部，驱动输送架在固定导轨上往复运动；输送架包括胎面输送缓存部分和对中送料部分，输送架在胎面输送缓存部分设置有环形带，输送架的前、后端分别设置有主动滚轴和从动滚轴，环形带设置在主动滚轴和从动滚轴上；对中送料部分设置在从动滚轴的后端；该设备通过皮带输送确保胎面材料与皮带完美贴合避免材料拉伸形变从而提高胎面贴合时的稳定性，提升产品品质。

技术研发人员：谢亮,高忠艺,王艳阳
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12