一种注塑机自动配料系统的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机自动配料系统。

背景技术：

1、随着各类塑料产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍起来，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、目前大多数注塑机采用的是人工配料的方式，自动化程度低、各种原料难以精确配比，单位时间内的配料量也受到人力所限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种注塑机自动配料系统，一键启动全程自动化、各种原料精确配比。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述方案实现的：

3、本实用新型提供了一种注塑机自动配料系统，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和plc控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，plc控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。

4、优选的，主料箱设置为三格箱体，辅料箱设置为四格箱体。

5、优选的，还包括搅拌机和输料机构二，输料机构二包括变频电机二、上料绞龙二和输料管二，上料绞龙二置于称重料斗中，变频电机二的输出轴与上料绞龙二同轴连接，输料管二的入口连接上料绞龙二的出料端，输料管二的出口连接搅拌机。

6、优选的，变频电机一的输出轴与上料绞龙一之间以及变频电机二的输出轴与上料绞龙二之间均用双十字万向节同轴连接。

7、优选的，上料绞龙一和上料绞龙二均为304不锈钢制成。

8、优选的，称重料斗和搅拌机均设置有放料阀门和开关阀门气缸，开关阀门气缸与plc控制器电连接。

9、优选的，还包括混合料桶，混合料桶的入口连接搅拌机的出口。

10、优选的，混合料桶设置有称重传感器二，用于检测混合料桶中存放料的量。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用多组输料机构输送主、辅料至称重料斗，并通过plc控制器、变频电机和称重传感器对每一种配料进行精确配比，摒弃了人工配料的方式，自动化程度高，提高了单位时间内的配料量。

技术特征：

1.一种注塑机自动配料系统，其特征在于，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和plc控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，plc控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。

2.根据权利要求1所述注塑机自动配料系统，其特征在于，主料箱设置为三格箱体，辅料箱设置为四格箱体。

3.根据权利要求1所述注塑机自动配料系统，其特征在于，还包括搅拌机和输料机构二，输料机构二包括变频电机二、上料绞龙二和输料管二，上料绞龙二置于称重料斗中，变频电机二的输出轴与上料绞龙二同轴连接，输料管二的入口连接上料绞龙二的出料端，输料管二的出口连接搅拌机。

4.根据权利要求3所述注塑机自动配料系统，其特征在于，变频电机一的输出轴与上料绞龙一之间以及变频电机二的输出轴与上料绞龙二之间均通过双十字万向节联轴器连接。

5.根据权利要求3所述注塑机自动配料系统，其特征在于，上料绞龙一和上料绞龙二均为304不锈钢制成。

6.根据权利要求3所述注塑机自动配料系统，其特征在于，称重料斗和搅拌机均设置有放料阀门和开关阀门气缸，开关阀门气缸与plc控制器电连接。

7.根据权利要求3所述注塑机自动配料系统，其特征在于，还包括混合料桶，混合料桶的入口连接搅拌机的出口。

8.根据权利要求7所述注塑机自动配料系统，其特征在于，混合料桶设置有称重传感器二，用于检测混合料桶中存放料的量。

技术总结
本技术公开了一种注塑机自动配料系统，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和PLC控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，PLC控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。本技术为一键启动全程自动化、各种原料精确配比，提高了单位时间内的配料量和配料的准确性。

技术研发人员：仲兆岩,王金和,潘久洋,王进军
受保护的技术使用者：江苏兴达智能制造有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13