本技术属于天线罩制备,具体涉及一种用于制造天线罩的模具。
背景技术:
1、天线罩是保护罩内天线系统或整个微波系统免受外界损伤和破坏的功能结构件,具有透波、承载、抗冲击、隔热、耐候等功能。
2、一般天线罩的体积较大,为了加快生产效率,会将天线罩进行模块化生产,通过设置不同尺寸的模具来进行模压式生产不同尺寸的天线罩板,然后再将这些天线罩板组装成完整的天线罩,模具包括阴模以及阳模,阴模的尺寸往往是固定的,这就导致制备不同尺寸的天线罩板时需要配备不同尺寸的阴模,造成模具的利用率变低,模具的生产成本增加,难以满足实际生产需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于制造天线罩的模具,以解决阴模的尺寸往往是固定的,这就导致制备不同尺寸的天线罩板时需要配备不同尺寸的阴模,造成模具的利用率变低,模具的生产成本增加,难以满足实际生产需要的问题。
2、一种用于制造天线罩的模具,包括固定平台、横向立板、纵向立板以及测定组件,所述固定平台的顶部对称设有所述横向立板以及纵向立板,两个所述横向立板在两个所述纵向立板之间移动且所述横向立板与所述纵向立板围成一个闭合的矩形灌注空间,所述测定组件位于所述纵向立板的外侧,所述测定组件随所述横向立板移动且标记所述横向立板移动的距离。
3、优选的,两个所述纵向立板固定在所述固定平台的上表面,所述两个横向立板设在两个所述纵向立板之间,两个所述纵向立板沿其长度方向设有滑槽,所述横向立板的两端设有与所述滑槽滑动连接的滑杆且所述滑杆穿出所述纵向立板,所述滑杆的端部通过螺纹啮合有锁紧螺母且所述锁紧螺母抵触在所述纵向立板的外侧。
4、优选的,所述测定组件包括指针,所述滑杆的穿出端套设有固定环,所述固定环的一侧设有指针,所述滑槽下侧沿其长度方向设有长度刻度线,所述指针指向所述长度刻度线,所述锁紧螺母压在所述固定环的表面。
5、优选的,所述滑杆的上表面开有限位孔,所述固定环的顶部设有与所述限位孔连通的通孔,所述限位孔内通过螺纹啮合有锁紧螺杆且所述锁紧螺杆穿过所述通孔。
6、优选的,所述固定平台的边缘均匀间隔固定连接有有个支撑脚,所述横向立板以及所述纵向立板的顶部平齐且所述横向立板以及所述纵向立板的顶部均匀间隔设有多个螺纹孔。
7、本实用新型采用具有以下优点:
8、本实用新型将横向立板滑动连接在两个纵向立板之间,由此可以改变矩形灌注空间的尺寸,可以满足不同宽度的天线罩板的制备,通过锁紧螺母锁紧横向立板,完成横向立板的固定,使矩形灌注空间的尺寸也固定,后续即可进行灌注,固定环套设于滑杆上,滑杆的移动也会带动指针和固定环移动,指针指向长度刻度线,可以直观的看到指针的指向数据,进而可以确定横向立板移动的距离,在加工不同尺寸的天线罩板时,可以直观的看到尺寸,后续也无需再次测量,这样制备的精度更高。本实用新型通过横向立板的移动可以调整矩形灌注空间的尺寸,可以加工不同尺寸的天线罩板,并且加工尺寸更加精确。
1.一种用于制造天线罩的模具,其特征在于:包括固定平台(1)、横向立板(10)、纵向立板(11)以及测定组件(2),所述固定平台(1)的顶部对称设有所述横向立板(10)以及纵向立板(11),两个所述横向立板(10)在两个所述纵向立板(11)之间移动且所述横向立板(10)与所述纵向立板(11)围成一个闭合的矩形灌注空间,所述测定组件(2)位于所述纵向立板(11)的外侧,所述测定组件(2)随所述横向立板(10)移动且标记所述横向立板(10)移动的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造天线罩的模具,其特征在于:两个所述纵向立板(11)固定在所述固定平台(1)的上表面,所述两个横向立板(10)设在两个所述纵向立板(11)之间,两个所述纵向立板(11)沿其长度方向设有滑槽(12),所述横向立板(10)的两端设有与所述滑槽(12)滑动连接的滑杆(13)且所述滑杆(13)穿出所述纵向立板(11),所述滑杆(13)的端部通过螺纹啮合有锁紧螺母(14)且所述锁紧螺母(14)抵触在所述纵向立板(11)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造天线罩的模具,其特征在于:所述测定组件(2)包括指针(22),所述滑杆(13)的穿出端套设有固定环(21),所述固定环(21)的一侧设有指针(22),所述滑槽(12)下侧沿其长度方向设有长度刻度线(20),所述指针(22)指向所述长度刻度线(20),所述锁紧螺母(14)压在所述固定环(21)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造天线罩的模具,其特征在于:所述滑杆(13)的上表面开有限位孔(24),所述固定环(21)的顶部设有与所述限位孔(24)连通的通孔,所述限位孔(24)内通过螺纹啮合有锁紧螺杆(23)且所述锁紧螺杆(23)穿过所述通孔。
5.根据权利要求2所述的一种用于制造天线罩的模具,其特征在于:所述固定平台(1)的边缘均匀间隔固定连接有有个支撑脚(15),所述横向立板(10)以及所述纵向立板(11)的顶部平齐且所述横向立板(10)以及所述纵向立板(11)的顶部均匀间隔设有多个螺纹孔(16)。