本技术涉及烘热缩管机,尤其涉及气动式自动烘热缩管机。
背景技术:
1、热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能,非常柔软有弹性,收缩温度低,收缩快,可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在传统的生产中,一般是通过工作人员使用热风机加热把热风吹出来,然后对热缩管进行加热收缩,热风机的原理为由发热丝缠在云母片上,再通过小电机加上风叶,加热把热风吹出来。
2、但是这种热风机存在很大的安全隐患,比如它的外壳是塑料,而且这个产品最高温的时候超过600度,当员工忘记关闭这个电热吹风,它很有可能发生严重的后果,塑料在600度的高温下很容易融化,从而导致火灾的发生。不安全,功率大,耗电量大,存在安全隐患,尤其是塑料款式的,目前大多数是这种,价格低,成为大多数人的选择,但很多时候不留意的时候就出现重大的安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的气动式自动烘热缩管机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:气动式自动烘热缩管机,包括箱体,所述箱体内上部设置有发热体组件,所述箱体内底壁自左往右依次固定连接有气压感应器、pic核心控制器,所述箱体内后壁固定连接有气动吹气阀,所述箱体右壁下部自前往后依次固定连接有脚踏开关接头、进气口、电源保护开关,所述发热体组件进气端通过气管固定连接在气压感应器出气端,所述气压感应器进气端通过气管固定连接在气动吹气阀出气端,所述气动吹气阀进气端通过气管固定连接在进气口出气端,所述发热体组件与pic核心控制器电性连接,所述气压感应器与pic核心控制器电性连接。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述脚踏开关接头输出端两级分别与气动吹气阀电路串联。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述箱体后壁贯穿并固定连接有温度调节器,所述温度调节器与pic核心控制器通信连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述发热体组件出气端固定连接在烘热缩管组件进气端,所述烘热缩管组件下端固定连接有上盖板,所述上盖板四角通过螺栓与箱体上端固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述箱体前端设置有侧开门,所述侧开门右端与箱体右前端通过铰链铰接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述箱体右壁固定连接有进气风扇,所述侧开门上部设置有出气风扇。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、1、本实用新型中,通过气压感应器将发热体组件与气动吹气阀连通,并通过pic核心控制器接收气压感应器电信号来实现对烘热缩管机工作状态的判断并控制,达到了烘热缩管机自动判断工作状态并自动断开加热电源的效果,避免了因关闭设备而导致的安全隐患。
15、2、本实用新型中,通过气压感应器将发热体组件与气动吹气阀连通,并通过pic核心控制器接收气压感应器电信号来实现对烘热缩管机工作状态的判断并控制,实现了烘热缩管机的自动休眠策略,进而延长了烘热缩管机中发热体组件的使用寿命。
1.气动式自动烘热缩管机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内上部设置有发热体组件(12),所述箱体(1)内底壁自左往右依次固定连接有气压感应器(14)、pic核心控制器(15),所述箱体(1)内后壁固定连接有气动吹气阀(13),所述箱体(1)右壁下部自前往后依次固定连接有脚踏开关接头(8)、进气口(7)、电源保护开关(6),所述发热体组件(12)进气端通过气管固定连接在气压感应器(14)出气端,所述气压感应器(14)进气端通过气管固定连接在气动吹气阀(13)出气端,所述气动吹气阀(13)进气端通过气管固定连接在进气口(7)出气端,所述发热体组件(12)与pic核心控制器(15)电性连接,所述气压感应器(14)与pic核心控制器(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的气动式自动烘热缩管机,其特征在于:所述脚踏开关接头(8)输出端两级分别与气动吹气阀(13)电路串联。
3.根据权利要求1所述的气动式自动烘热缩管机,其特征在于:所述箱体(1)后壁贯穿并固定连接有温度调节器(11),所述温度调节器(11)与pic核心控制器(15)通信连接。
4.根据权利要求1所述的气动式自动烘热缩管机,其特征在于:所述发热体组件(12)出气端固定连接在烘热缩管组件(10)进气端,所述烘热缩管组件(10)下端固定连接有上盖板(9),所述上盖板(9)四角通过螺栓与箱体(1)上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的气动式自动烘热缩管机,其特征在于:所述箱体(1)前端设置有侧开门(2),所述侧开门(2)右端与箱体(1)右前端通过铰链(3)铰接。
6.根据权利要求5所述的气动式自动烘热缩管机,其特征在于:所述箱体(1)右壁固定连接有进气风扇(4),所述侧开门(2)上部设置有出气风扇(5)。