一种片材制管工艺装置的制作方法

本申请涉及制管，尤其是涉及一种片材制管工艺装置。

背景技术：

1、聚氨酯发泡保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯发泡保温管道具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的产品。广泛应用于供热、供冷、热油输送化工等行业的保温保冷工程领域。

2、在以往的保温管制作中，塑料片材制管装置片材成管后明显有接缝，而且还会出现包裹发泡层不紧密、漏料的问题，生产过程中次品率较高，影响生产效率。

技术实现思路

1、为解决以往的塑料片材制管装置，塑料片材粘合成管后明显有接缝，而且出现包裹发泡层不紧密、漏料的问题，本申请提供一种片材制管工艺装置。

2、本申请提供的一种片材制管工艺装置采用如下的技术方案：

3、一种片材制管工艺装置，包括：

4、机架，所述机架为该装置其它组成部分的支撑架；

5、成型模具，所述成型模具设置在机架上，待加工制管模具穿过该成型模具，所述成型模具由向制管模具运行方向依次分为成型组件和粘合组件；制管模具穿过成型模具，且与成型模具同轴，塑料片材在成型组件的作用下，逐渐包裹住制管模具，在经过粘合组件时，对包裹在制管模具外围的塑料片材粘合；

6、所述成型组件位置上方设置有发泡组件，所述发泡组件用于将泡发剂注入在制管模具上，并通过塑料片材包裹。

7、通过采用上述技术方案，成型模具由制管模具进料到出料依次分为了成型组件和粘合组件；随着制管模具的前进，带动着塑料片材向上进入成型模具，在成型模具的作用下，塑料片材逐渐变为包裹住制管模具，到粘合组件时，将塑料片材包裹形成的管接缝处粘合；成型组件的端部呈一定倾斜角度，成型组件的倾斜端面开口呈上窄下宽，当塑料片材从下方逐渐被制管模具带入成型组件时，塑料片材因成型组件上方逐渐收缩变窄逐渐包裹住制管模具，在逐渐收缩包裹的过程中，发泡组件向塑料片材形成的套管内注入发泡剂。

8、可选的，该装置还包括料卷架，所述料卷架设置在机架上，位于成型模具的一端斜下方，用于支撑放置塑料料卷，塑料料卷由塑料片材卷成。

9、通过采用上述技术方案，料卷架设置在机架上位于成型模具一端斜下方，支撑塑料料卷，为成型模具的另一端输送塑料片料。

10、可选的，所述料卷架上设置有电磁制动器，用于控制塑料料卷的旋转。

11、通过采用上述技术方案，电磁制动器的设置，实现对塑料料卷的旋转控制，从而控制放卷的速度，保证放卷速度与制管模具的前进速度相同。

12、可选的，所述粘合组件顶部开设粘合口，该粘合口的上方设置有粘合架，所述粘合架上下分别设置有固定轴和旋转轴，所述固定轴用于放置粘合胶带卷，所述旋转轴与包裹在制管模具上的塑料片材相抵触，用于压实粘合。

13、通过采用上述技术方案，胶带卷通过固定轴设置在粘合架上，而胶带穿过旋转轴的下方粘合包裹在制管模具上的塑料片材，随制管模具的前进逐渐进行粘合，并通过旋转轴将粘合住的塑料片材进行压实。

14、可选的，机架上设置有若干引导辊，若干所述引导辊位于塑料料卷与成型模具之间，用于引导塑料片材。

15、通过采用上述技术方案，引导辊设置有若干个，被放出的塑料片材穿过引导辊，能够引导从塑料料卷上伸出的塑料片材伸入到成型模具中。

16、可选的，机架上设置有纠偏机构，所述纠偏机构设置在塑料片材的上料途径上，使塑料片材保持整齐的进入后续工位。

17、通过采用上述技术方案，被放出的塑料片材穿过引导辊，再穿过纠偏机构对穿过的塑料片材进行自动纠偏，使塑料片材保持整齐。

18、可选的，机架上设置有张紧控制器，所述张紧控制器设置在塑料片材的上料途径上，使塑料片材保持一定的张力。

19、通过采用上述技术方案，被放出的塑料片材经过张紧控制器，张紧控制器与电磁制动器联合作用，使放出的塑料片材始终保持一定的张力，避免塑料片材发生起皱、偏移。

20、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：

21、1.发泡剂注入、塑料片材的自动包管一次完成，节省人力物力；

22、2.成型模具的粘合组件自动对包裹在制管模具上的塑料片材进行粘合，无需人工作业，节约人力；

23、3.张力控制器与电磁制动器联合作用，使材料整齐有序进入后续工位；

24、4.采用聚氨酯发泡保温管而不采用金属管，接口时可采用热熔焊，施工方便；

25、所以，塑料片材的粘合效果好，不存在明显接缝，而且包裹发泡层紧密、不漏料，降低了次品率，提高了生产质量和效率。

技术特征：

1.一种片材制管工艺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，该装置还包括料卷架(2)，所述料卷架(2)设置在机架(1)上，位于成型模具(6)的一端斜下方，用于支撑放置塑料料卷(8)。

3.根据权利要求2所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，所述料卷架(2)上设置有电磁制动器(21)，用于控制塑料料卷(8)的旋转。

4.根据权利要求1所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，所述粘合组件(63)顶部开设粘合口(632)，该粘合口(632)的上方设置有粘合架(631)，所述粘合架(631)上下分别设置有固定轴(6311)和旋转轴(6312)，所述固定轴(6311)用于放置粘合胶带卷，所述旋转轴(6312)与包裹在制管模具(7)上的塑料料片相抵触，用于压实粘合。

5.根据权利要求1所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，机架(1)上设置有若干引导辊(3)，若干所述引导辊(3)位于塑料料卷(8)与成型模具(6)之间，用于引导塑料片材。

6.根据权利要求1所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，机架(1)上设置有纠偏机构(4)，所述纠偏机构(4)设置在塑料片材的上料途径上，使塑料片材保持整齐的进入后续工位。

7.根据权利要求1所述的一种片材制管工艺装置，其特征在于，机架(1)上设置有张紧控制器(5)，所述张紧控制器(5)设置在塑料片材的上料途径上，使塑料片材保持一定的张力。

技术总结
本申请公开了一种片材制管工艺装置，涉及制管技术领域，包括机架，机架为该装置其它组成部分的支撑架；成型模具，成型模具设置在机架上，待加工制管模具穿过该成型模具，成型模具由向制管模具运行方向依次分为成型组件和粘合组件；在制管模具穿过时，塑料片材在成型组件的作用下，逐渐包裹住制管模具，在经过粘合组件时，对包裹在制管模具外围的塑料片材粘合；成型组件位置上方设置有发泡组件，发泡组件用于将泡发剂注入在制管模具上，并通过塑料片材包裹。借此，提高了塑料片材的粘合效果，而且包裹发泡层紧密、不漏料，降低了次品率，提高了生产质量和效率提升效率。

技术研发人员：周凯甜,黄保东
受保护的技术使用者：青岛东塑管道有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13