一种塑胶生产成型注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种塑胶生产成型注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是用于注塑加工的模具，它通过将熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种等优点，广泛用于形状复杂部件的批量生产；

2、中国专利授权公告号cn212498752u，公告日2021年02月09日，公开了一种塑胶产品注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模部分和定模部分；还包括吊环螺丝、防脱钩、边撑杆以及网布；所述吊环螺丝分别与动模部分和定模部分可拆卸式连接，所述防脱钩位于边撑杆上，所述防脱钩与吊环螺丝相卡合，所述网布与边撑杆连接；所述网布包括底网布和侧网布，所述网布位于动模部分和定模部分的正下方。本实用新型一种塑胶产品注塑模具，增设掉落收集机构，如塑胶产品从动模和定模之间的机械手上掉落，则不会直接落入注塑机，省去塑胶产品掉入注塑机内部需要取出的操作；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于将物料取出的缺陷，由于生产的塑胶产品表面大多有复杂的花纹，使工作人员在对塑胶产品进行脱模时，塑胶产品易卡在装置的内部不易取出，影响装置使用的便捷性。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产成型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产成型注塑模具，包括下模座、导向杆和上模座，所述下模座的内部开设有下模槽，所述下模座的两侧均设置有固定结构，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的顶端安装有注射口，所述上模座的内部插设有导向杆，所述下模座的内部设置有排料结构，所述排料结构包括推杆、连接杆、推板、压板、压缩弹簧和插槽，所述推杆固定在上模座的底端，所述插槽开设在下模座顶端的内部，所述插槽的内部插设有压板，所述压板的底端固定有压缩弹簧。

5、使用本技术方案的塑胶生产成型注塑模具，通过推动上模座与下模座贴合，使固定结构将上模座与下模座之间固定，紧接着通过注射口将塑胶液注入下模槽的内部，使塑胶液在下模槽的内部冷却成型形成塑胶产品，通过拉动上模座与下模座分离，使排料结构将塑胶产品弹出。

6、优选的，所述压缩弹簧的内部插设有连接杆，所述连接杆顶端的一侧固定有推板。通过抬升上模座带动推杆离开插槽的内部，使压缩弹簧推动压板向上移动，同时压板带动推板上移，将下模槽内部的塑胶产品推出。

7、优选的，所述压板与插槽之间构成滑动接触，所述连接杆延伸至下模座的内部与压板相连接。

8、优选的，所述推板设置有两组，所述推板在下模座的垂直中心上呈对称分布。

9、优选的，所述固定结构包括拉板、挂钩、安装座、移动块和伸缩弹簧，所述安装座固定在下模座一侧的顶端，所述挂钩固定在上模座一侧的底端。通过使挂钩插入安装座的内部，使拉板限制挂钩与上模座向上移动，通过拉动拉板离开挂钩的上方，才能推动上模座与下模座分离。

10、优选的，所述安装座的内部插设有移动块，所述移动块的内部固定有伸缩弹簧，所述移动块的顶端固定有拉板。

11、优选的，所述移动块与安装座之间构成滑动结构，所述移动块延伸至安装座的外侧与拉板相连接。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶生产成型注塑模具结构合理，具有以下优点：

14、（1）通过抬升上模座带动推杆离开插槽的内部，使压缩弹簧推动压板向上移动，同时压板带动推板上移，将下模槽内部的塑胶产品推出，由此实现了此装置的便于脱模功能，便于在上模座与下模座分离后将下模槽内部塑胶产品推出，防止塑胶产品卡在下模槽的内部，减少脱模所损耗的时间，提高了此装置的便捷性；

15、（2）通过使挂钩插入安装座的内部，使拉板限制挂钩与上模座向上移动，通过拉动拉板离开挂钩的上方，才能推动上模座与下模座分离，由此实现了此装置的合模固定功能，便于在装置合模时将下模座与上模座之间固定，防止下模座与上模座之间出现缝隙使塑胶产品出现毛边。

技术特征：

1.一种塑胶生产成型注塑模具，包括下模座（1）、导向杆（3）和上模座（4），其特征在于：所述下模座（1）的内部开设有下模槽（7），所述下模座（1）的两侧均设置有固定结构（2），所述下模座（1）的顶端设置有上模座（4），所述上模座（4）的顶端安装有注射口（5），所述上模座（4）的内部插设有导向杆（3），所述下模座（1）的内部设置有排料结构（6），所述排料结构（6）包括推杆（601）、连接杆（602）、推板（603）、压板（604）、压缩弹簧（605）和插槽（606），所述推杆（601）固定在上模座（4）的底端，所述插槽（606）开设在下模座（1）顶端的内部，所述插槽（606）的内部插设有压板（604），所述压板（604）的底端固定有压缩弹簧（605）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述压缩弹簧（605）的内部插设有连接杆（602），所述连接杆（602）顶端的一侧固定有推板（603）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述压板（604）与插槽（606）之间构成滑动接触，所述连接杆（602）延伸至下模座（1）的内部与压板（604）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述推板（603）设置有两组，所述推板（603）在下模座（1）的垂直中心上呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述固定结构（2）包括拉板（201）、挂钩（202）、安装座（203）、移动块（204）和伸缩弹簧（205），所述安装座（203）固定在下模座（1）一侧的顶端，所述挂钩（202）固定在上模座（4）一侧的底端。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述安装座（203）的内部插设有移动块（204），所述移动块（204）的内部固定有伸缩弹簧（205），所述移动块（204）的顶端固定有拉板（201）。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶生产成型注塑模具，其特征在于：所述移动块（204）与安装座（203）之间构成滑动结构，所述移动块（204）延伸至安装座（203）的外侧与拉板（201）相连接。

技术总结
本技术公开了一种塑胶生产成型注塑模具，包括下模座、导向杆和上模座，下模座的内部开设有下模槽，下模座的两侧均设置有固定结构，排料结构包括推杆、连接杆、推板、压板、压缩弹簧和插槽，推杆固定在上模座的底端，插槽开设在下模座顶端的内部，插槽的内部插设有压板，压板的底端固定有压缩弹簧。本技术通过抬升上模座带动推杆离开插槽的内部，使压缩弹簧推动压板向上移动，同时压板带动推板上移，将下模槽内部的塑胶产品推出，由此实现了此装置的便于脱模功能，便于在上模座与下模座分离后将下模槽内部塑胶产品推出，防止塑胶产品卡在下模槽的内部，减少脱模所损耗的时间，提高了此装置的便捷性。

技术研发人员：柳方强,方红霞
受保护的技术使用者：苏州志帆塑胶材料有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15