一种隔热垫模压成型装置的制作方法

本技术涉及隔热垫模压，具体为一种隔热垫模压成型装置。

背景技术：

1、硅胶隔热垫采用耐高温环保硅胶材料，设计成凹凸、中空等形状，能充分隔开高温厨具对台面的烫伤，也可作为蒸煮工具，耐高温硅胶材料能承受高温烹饪的温度，不产生有害物质。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在隔热垫制造中需要对隔热垫进行模压成型，但在隔热垫模压成型后，由于隔热垫的侧边与模具内壁贴合紧密，导致隔热垫不易从模具中取出，造成隔热垫取出浪费时间，降低装置对隔热垫生产效率；因此，针对上述问题提出一种隔热垫模压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔热垫模压成型装置，具备便于对隔热垫脱模的优点，解决了在隔热垫制造中需要对隔热垫进行模压成型，但在隔热垫模压成型后，由于隔热垫的侧边与模具内壁贴合紧密，导致隔热垫不易从模具中取出，造成隔热垫取出浪费时间，降低装置对隔热垫生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热垫模压成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有压模块，所述支撑板的顶部固定安装有压膜模具，所述支撑板的底部固定安装有箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有脱模气缸，所述脱模气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推板，所述压膜模具内腔底部的两侧均开设有收纳槽，所述推板位于收纳槽的内部。

3、优选的，所述安装板的两侧均固定安装有定位侧板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿定位侧板。

4、优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与活动板固定连接。

5、优选的，所述活动板顶部的两侧均开设有限位孔，所述箱体内部的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔。

6、优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有防撞块，所述防撞块位于活动板的上方。

7、优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

8、优选的，所述箱体的两侧均固定安装有侧板，且侧板通过安装螺栓固定安装于支撑板的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置压膜气缸用于驱动安装板下移，进而安装板带动压模块下移，在压膜模具的配合下，对压膜模具内部的隔热垫进行压模，压模完成后，顶板驱动安装板上移，再将压模完成后的隔热垫取出，在脱模气缸的作用下驱动活动板上移，进而活动板带动连接杆和推板上移，推板对隔热垫进行顶开，使得隔热垫逐渐脱离压膜模具的内部，达到便于对隔热垫脱模的目的，脱模完成后，关闭脱模气缸，在复位弹簧的作用下将活动板拉回，进而活动板带动推板下移，使得推板收纳至收纳槽的内部，完成对隔热垫的脱模操作，同时解决了在隔热垫制造中需要对隔热垫进行模压成型，但在隔热垫模压成型后，由于隔热垫的侧边与模具内壁贴合紧密，导致隔热垫不易从模具中取出，造成隔热垫取出浪费时间，降低装置对隔热垫生产效率的问题。

技术特征：

1.一种隔热垫模压成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有压膜气缸(5)，所述压膜气缸(5)的输出端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有压模块(7)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有压膜模具(10)，所述支撑板(1)的底部固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)内腔底部的两侧均固定安装有脱模气缸(17)，所述脱模气缸(17)的输出端固定安装有活动板(15)，所述活动板(15)顶部的两侧均固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部固定安装有推板(11)，所述压膜模具(10)内腔底部的两侧均开设有收纳槽(13)，所述推板(11)位于收纳槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述安装板(6)的两侧均固定安装有定位侧板(8)，所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)贯穿定位侧板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述箱体(12)内腔底部的两侧均固定安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的顶部与活动板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述活动板(15)顶部的两侧均开设有限位孔(19)，所述箱体(12)内部的两侧均固定安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)贯穿限位孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有防撞块(18)，所述防撞块(18)位于活动板(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种隔热垫模压成型装置，其特征在于：所述箱体(12)的两侧均固定安装有侧板，且侧板通过安装螺栓固定安装于支撑板(1)的底部。

技术总结
本技术公开了一种隔热垫模压成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端固定安装有安装板。本技术在脱模气缸的作用下驱动活动板上移，进而活动板带动连接杆和推板上移，推板对隔热垫进行顶开，使得隔热垫逐渐脱离压膜模具的内部，达到便于对隔热垫脱模的目的，同时解决了在隔热垫制造中需要对隔热垫进行模压成型，但在隔热垫模压成型后，由于隔热垫的侧边与模具内壁贴合紧密，导致隔热垫不易从模具中取出，造成隔热垫取出浪费时间，降低装置对隔热垫生产效率的问题。

技术研发人员：王沁园
受保护的技术使用者：成都鹏顺汽车配件有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15