一种防溢胶的塑料注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种防溢胶的塑料注塑设备。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在日常生活中和生产活动中应用广泛，塑料在生产中的工序繁多，塑料注塑就是其中一道工序，一般塑料注塑均是通过两个模板之间压合，在两个模板之间形成塑形空间，再想塑形空间内注入熔融态塑料填满空间，待塑料凝固后取出即可得到塑料制品；

2、在注塑工序中，由于塑形空间内进行注塑填充时无法进行观看，这使得在注塑时不能准确掌控注塑的塑料的量，造成填充塑料量偏多或偏少，这样的情况机会出现注塑时的溢胶或注塑填充的不完全，溢胶会造成制品在凝固后出现边角料，由于溢胶位置的不确定性，导致不能系统的对制品进行切割修整，需要人工对单个的制品进行再次加工，填充量偏少的情况会导致制品的不完整，直接导致制品残次或报废，造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防溢胶的塑料注塑设备，以解决上面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：包括；

3、下模，所述下模的顶部设置有上模，下模和上模上设置有防溢结构，所述防溢结构包括端盖、堵块、连接板、推杆、压力检测模块、管道、密封块；

4、所述下模的顶部开设有下凹槽,上模的底部开设有上凹槽，下凹槽与上凹槽对扣套在管道的外侧，管道的内部为贯通状，密封块位于管道的内部，且推杆固定设置在密封块的侧面，连接板位于密封块的侧面，连接板和密封块的外侧均与管道的内壁贴合，压力检测模块设置在连接板的一侧；

5、所述管道的内壁靠近端部的位置开设有多个导轨，连接板的外侧固定设置有多个滑块，滑块嵌入导轨的内部与其滑动连接；

6、所述端盖的外侧与下模和上模贴合，堵块嵌入导轨的内部与连接板贴合。

7、优选的，所述端盖靠近顶部的位置对称设置有固定螺栓，固定螺栓的端部穿过端盖嵌入上模的内部。

8、优选的，所述密封块的侧面固定设置有多个伸缩管，且伸缩管的内部均设置有弹簧，连接板的侧面固定设置有多个伸缩杆，伸缩杆的一端嵌入伸缩管的内部与其滑动连接。

9、优选的，所述下模与上模对扣，下模与上模上均开设有塑料槽。

10、优选的，所述上模的顶部开设有注塑孔，且上模的顶部设置有注塑管,注塑管的外侧设置有流量阀。

11、优选的，所述下模的顶部固定设置有多个卡块，且卡块的顶部均固定设置有插杆，上模的底部均开设有卡槽,卡槽的内部均设置有插孔，卡块与卡槽嵌合，且插杆的顶部穿过插孔延伸至上模的顶部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过注塑管对注塑孔的内部注入塑料原浆，塑料原浆进入塑料槽的内部，当塑料槽的内部灌满塑料原浆时，塑料原浆挤压密封块，使得密封块在管道的内部滑动，使得推杆的端部挤压压力检测模块，当压力检测模块被挤压时流量阀自动关闭，此时停止对塑料槽的内部输入塑料原浆，可有效的避免溢胶或注塑填充的不完全，当塑料冷却后取出时，弹簧推动伸缩杆，弹簧反作用力推动密封块滑动复位，以便于后续的使用。

技术特征：

1.一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：包括；

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述端盖(13)靠近顶部的位置对称设置有固定螺栓(22)，固定螺栓(22)的端部穿过端盖(13)嵌入上模(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述密封块(24)的侧面固定设置有多个伸缩管(17)，且伸缩管(17)的内部均设置有弹簧(18)，连接板(15)的侧面固定设置有多个伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的一端嵌入伸缩管(17)的内部与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)对扣，下模(1)与上模(2)上均开设有塑料槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述上模(2)的顶部开设有注塑孔(8)，且上模(2)的顶部设置有注塑管(9),注塑管(9)的外侧设置有流量阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备，其特征在于：所述下模(1)的顶部固定设置有多个卡块(4)，且卡块(4)的顶部均固定设置有插杆(5)，上模(2)的底部均开设有卡槽(6),卡槽(6)的内部均设置有插孔(7)，卡块(4)与卡槽(6)嵌合，且插杆(5)的顶部穿过插孔(7)延伸至上模(2)的顶部。

技术总结
本技术属于注塑技术领域，具体公开了一种防溢胶的塑料注塑设备，所述下模的顶部开设有下凹槽,上模的底部开设有上凹槽，下凹槽与上凹槽对扣套在管道的外侧，管道的内部为贯通状，密封块位于管道的内部，且推杆固定设置在密封块的侧面，连接板位于密封块的侧面，压力检测模块设置在连接板的一侧；所述管道的内壁靠近端部的位置开设有多个导轨，连接板的外侧固定设置有多个滑块；当塑料槽的内部灌满塑料原浆时，塑料原浆挤压密封块，使得密封块在管道的内部滑动，使得推杆的端部挤压压力检测模块，当压力检测模块被挤压时流量阀自动关闭，此时停止对塑料槽的内部输入塑料原浆，可有效的避免溢胶或注塑填充的不完全。

技术研发人员：陈锦冉,陈庆辉
受保护的技术使用者：宁波成庄塑业有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13