导光板弯曲烘烤治具的制作方法

本技术涉及一种导光板加工治具，特别是涉及一种导光板弯曲烘烤治具。

背景技术：

1、目前显示器外观形状有两种，一种是平面显示器，一种是曲面显示器，曲面显示器的背板是弯的，而导光板仍然是平面的，在组装时利用背板的强度使用导光板依背板形状变弯。这需要强度较大的背板支撑，组装应力较大，对安装人员要求较高。由于是依靠组装时背板的作用弯曲导光板进行的硬组装，容易出现组装不到位问题，最终易产生显示器漏光的问题。如果可以直接采用预弯曲的导光板进行组装，则可以大大减少上述问题。由于现有的导光板生产工艺都是基于平面导光板的，因此，需要设计适用于由平面导光板生产弯曲导光板的治具。

技术实现思路

1、针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种导光板弯曲烘烤治具，实现导光板的烘烤弯曲加工。

2、本实用新型技术方案如下：一种导光板弯曲烘烤治具，包括底板和侧挡板，所述侧挡板成对设置于所述底板上，所述侧挡板之间留有预设间距，所述预设间距小于导光板的长度，成对设置的所述侧挡板上相对的一面设有至少一条定位槽口，成对设置的所述侧挡板上的所述定位槽口平行设置。

3、进一步地，成对设置的所述侧挡板中至少一块侧挡板于所述底板为可移动连接，所述侧挡板之间的预设间距可调。通过移动的侧挡板调节预设间距，从而可以根据需要方便地调整预设间距，控制导光板的弯曲程度。

4、进一步地，所述底板的表面设有若干插孔组，所述侧挡板的底面设有与所述插孔组配合的榫头。采用插孔与榫头配合定位侧挡板，使侧挡板快速调节至一定的间距，保证导光板的弯曲应力符合生产要求。

5、进一步地，所述底板的表面设有滑槽，所述侧挡板的底面设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块可锁止于所述滑槽。通过采用滑块滑槽的结构，可以细微地调整侧挡板的预设间距，从而方便导光板烘烤工艺地确定。

6、进一步地，所述侧挡板的表面设有凸棱，所述凸棱与所述侧挡板的表面之间夹角构成所述定位槽口。

7、进一步地，所述定位槽口凹陷于所述侧挡板的表面设置，所述定位槽口的相对侧壁间呈40°～50°夹角。定位槽口为具有较小角度的楔形口，可降低导光板边沿在定位槽口的滑动脱离风险。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

9、方便利用导光板自身弹性对平面的导光板施加应力实现弯曲，便于批量烘烤定型，操作简单方便，生产效率高。

技术特征：

1.一种导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，包括底板和侧挡板，所述侧挡板成对设置于所述底板上，所述侧挡板之间留有预设间距，所述预设间距小于导光板的长度，成对设置的所述侧挡板上相对的一面设有至少一条定位槽口，成对设置的所述侧挡板上的所述定位槽口平行设置。

2.根据权利要求1所述的导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，成对设置的所述侧挡板中至少一块侧挡板于所述底板为可移动连接，所述侧挡板之间的预设间距可调。

3.根据权利要求1所述的导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，所述底板的表面设有若干插孔组，所述侧挡板的底面设有与所述插孔组配合的榫头。

4.根据权利要求1所述的导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，所述底板的表面设有滑槽，所述侧挡板的底面设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块可锁止于所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，所述侧挡板的表面设有凸棱，所述凸棱与所述侧挡板的表面之间夹角构成所述定位槽口。

6.根据权利要求1所述的导光板弯曲烘烤治具，其特征在于，所述定位槽口凹陷于所述侧挡板的表面设置，所述定位槽口的相对侧壁间呈40°～50°夹角。

技术总结
本技术公开了一种导光板弯曲烘烤治具，包括底板和侧挡板，所述侧挡板成对设置于所述底板上，所述侧挡板之间留有预设间距，所述预设间距小于导光板的长度，成对设置的所述侧挡板上相对的一面设有至少一条定位槽口，成对设置的所述侧挡板上的所述定位槽口平行设置。本技术可方便稳定地保持导光板的弯曲状态，从而进行烘烤工艺实现弯曲导光板的生产。

技术研发人员：齐高胜,王健,张晓伟,梅坦
受保护的技术使用者：苏州天禄光科技股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/12