一种瓶盖压塑成型模具的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种瓶盖压塑成型模具。

背景技术：

1、模具作为制造业的核心，是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

2、现有的瓶盖压塑成型模具，包括模杆、模套和脱模套；由于压塑塑料瓶盖过程中，模杆和模套相对模套和脱模套具有相对轴向上下运动。因为各零件的表面需保持无明显油润滑状态，所以各零件之间属于干摩擦；另外，工作过程中需上下运动频次需要每小时1000-2000次，各零件之间属于高速运动状态，各零件属于薄壁零件，最薄处小于3mm，个别零件小于1mm，零件工作状态需要有热交换，温度在25℃到200℃循环；各零件轴向需承受较大压力，轴向投影面积每平方毫米受力10n左右；零件之间属于滑动摩擦，接触面积多，阻力大。

3、因此，亟需研发一种减少模具零件表面磨损和提高模具零件使用寿命的瓶盖压塑成型模具。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种瓶盖压塑成型模具。

2、本实用新型的技术方案在于：

3、本实用新型一种瓶盖压塑成型模具，包括模杆、模套和脱模套，所述模套包括外模套和内模套，所述脱模套与所述外模套之间设有第一滚珠套，所述模杆与所述内模套之间设有第二滚珠套，且所述第二滚珠套也位于所述模杆和所述外模套之间。

4、进一步地，还包括气动组件，所述气动组件包括气嘴和动力轴，所述气嘴固定连接所述动力轴，模杆穿入所述动力轴的轴心，所述动力轴的一端固定连接所述外模套。

5、进一步地，还包括复位组件，所述复位组件包括动力轴套、第一弹簧、连接套和第二弹簧，动力轴设于所述动力轴套的内部，所述第一弹簧设于所述动力轴套的外壁，所述动力轴套和外模套位于所述连接套的内部，所述第一弹簧的一端抵住所述连接套的一端，所述第二弹簧位于所述连接套内壁和外模套外壁之间。

6、进一步地，还包括冷却组件，所述冷却组件包括有第一水嘴、第二水嘴和水管，所述水管穿入模杆内，所述第一水嘴设于所述水管的顶部，所述第二水嘴设于所述水管的侧边。

7、进一步地，还包括上模座，所述上模座的一端与动力轴套的一端固定连接，水管和模杆均穿入上模座内，所述上模座连接固定于压塑机内，通过上模座将模具进行固定。

8、进一步地，还包括固定套，所述固定套设于上模座内，且所述固定套的一端与模杆固定连接，该固定套主要用于连接水管，作为冷却组件的固定件，通过水管穿设固定套，固定套还与上模座固定连接，从而固定冷却组件。

9、进一步地，还包括钢套，所述钢套设于脱模套的外壁。

10、本实用新型的有益效果在于：将模套设计为外模套和内模套，外模套负责压制出瓶盖的螺纹，内模套负责压制出瓶盖的内塞，并且在所述脱模套与所述外模套之间设有第一滚珠套，所述模杆与所述内模套之间设有第二滚珠套，同时，所述第二滚珠套也位于所述模杆和所述外模套之间，通过第一滚珠套和第二滚珠套配合各零部件的运动，从而减少模具零件表面磨损和提高模具零件使用寿命。

技术特征：

1.一种瓶盖压塑成型模具，包括模杆(1)、模套(2)和脱模套(3)，其特征在于，所述模套(2)包括外模套(21)和内模套(22)，所述脱模套(3)与所述外模套(21)之间设有第一滚珠套(4)，所述模杆(1)与所述内模套(22)之间设有第二滚珠套(5)，且所述第二滚珠套(5)也位于所述模杆(1)和所述外模套(21)之间。

2.根据权利要求1所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括气动组件(6)，所述气动组件(6)包括气嘴(61)和动力轴(62)，所述气嘴(61)固定连接所述动力轴(62)，模杆(1)穿入所述动力轴(62)的轴心，所述动力轴(62)的一端固定连接所述外模套(21)。

3.根据权利要求2所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括复位组件(7)，所述复位组件(7)包括动力轴套(71)、第一弹簧(72)、连接套(73)和第二弹簧(74)，动力轴(62)设于所述动力轴套(71)的内部，所述第一弹簧(72)设于所述动力轴套(71)的外壁，所述动力轴套(71)和外模套(21)位于所述连接套(73)的内部，所述第一弹簧(72)的一端抵住所述连接套(73)的一端，所述第二弹簧(74)位于所述连接套(73)内壁和外模套(21)外壁之间。

4.根据权利要求3所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括冷却组件(8)，所述冷却组件(8)包括有第一水嘴(81)、第二水嘴(82)和水管(83)，所述水管(83)穿入模杆(1)内，所述第一水嘴(81)设于所述水管(83)的顶部，所述第二水嘴(82)设于所述水管(83)的侧边。

5.根据权利要求4所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括上模座(9)，所述上模座(9)的一端与动力轴套(71)的一端固定连接，水管(83)和模杆(1)均穿入上模座(9)内。

6.根据权利要求5所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括固定套(10)，所述固定套(10)设于上模座(9)内，且所述固定套(10)的一端与模杆(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的瓶盖压塑成型模具，其特征在于，还包括钢套(11)，所述钢套(11)设于脱模套(3)的外壁。

技术总结
本技术公开了一种瓶盖压塑成型模具，包括模杆、模套和脱模套，所述模套包括外模套和内模套，所述脱模套与所述外模套之间设有第一滚珠套，所述模杆与所述内模套之间设有第二滚珠套，且所述第二滚珠套也位于所述模杆和所述外模套之间，通过第一滚珠套和第二滚珠套配合各零部件的运动，从而减少模具零件表面磨损和提高模具零件使用寿命。

技术研发人员：李平生,张龙锋,莫容镔
受保护的技术使用者：广州晶品智能压塑科技股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/12