一种橡胶硫化机的制作方法

本技术公开一种橡胶硫化机，属于橡胶加工设备。

背景技术：

1、橡胶硫化机是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，橡胶硫化机仍然是硫化的基本设备之一。

2、现有的硫化机在橡胶硫化加工完成后，由于橡胶产品的形状和本身结构的因素，在成型模具开模时，橡胶产品具有较大的包覆力而粘在模具上，从而导致工人后续取件较为困难，而且在两个成型模具之间进行取件，危险性也比较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种橡胶硫化机。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶硫化机,包括底座，所述底座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞上固定安装有下模座，所述下模座上设置有滑动座，所述滑动座上设置有下型模，所述下模座上设置有用于带动滑动座水平滑动的第一动力件，所述液压缸的缸体四周设置有导向杆，所述导向杆与下模座滑动连接，且导向杆的一端固定安装有上模座，所述上模座的下方安装有上型模，所述上型模内设置有脱模预压装置，所述下型模内设置有顶出装置，所述下模座朝远离第一动力件的方向延伸并具有取料工位，所述取料工位上设置有推动顶出装置活动的第二动力件，所述上型模和下型模的内侧均设置有加热管，所述下模座的侧面设置有控制箱。

3、优选的，所述脱模预压装置包括第一活动板、压杆、第一弹簧和推动杆，所述第一活动板位于上型模中，所述压杆的中部设置有环凸，且压杆的一端穿过第一活动板和上型模，另一端位于第一弹簧的内侧，所述第一弹簧的两端分别抵在上模座和环凸上，所述推动杆的一端与第一活动板的侧面螺纹连接，且推动杆的另一端穿过上型模并延伸至其外侧，所述下模座上设置有与推动杆位置相对应的限位柱，所述上型模上设置有供推动杆滑动的限位槽。

4、优选的，所述顶出装置包括第二活动板、顶杆和第二弹簧，所述第二活动板位于下型模内，所述顶杆为阶梯轴结构，其一端与第二活动板抵触，另一端贯穿下型模设置，所述第二弹簧的两端分别抵在下型模和顶杆上，所述滑动座上设置有通孔。

5、优选的，所述下模座上设置有导轨，所述滑动座上设置有与导轨配合的导滑槽。

6、优选的，所述第一动力件和第二动力件均为气缸，且下模座靠近第二动力件的位置设置有限位螺栓。

7、优选的，所述上模座上设置有吸附装置，所述吸附装置包括风机、净化罩、导气管和风罩，所述导气管和风罩设置有四个，并位于上模座的四角，所述风机位于净化罩的内侧，所述净化罩的内侧还设置有吸附板，所述导气管连接风罩与净化罩。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置液压缸、脱模预压装置、顶出装置、第一动力件和第二动力件，液压缸带动下模座上下移动实现上型模和下型模合模和开模，在橡胶硫化之后，脱模预压装置中的压杆将橡胶压在下型模中，再由第一动力件将下型模推出，并通过第二动力件带动顶杆向上将橡胶从下型模中顶出，如此可方便人工取件，也避免出现橡胶粘模的情况，同时工人的操作安全也有所保障。

技术特征：

1.一种橡胶硫化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞上固定安装有下模座(6)，所述下模座(6)上设置有滑动座(26)，所述滑动座(26)上设置有下型模(18)，所述下模座(6)上设置有用于带动滑动座(26)水平滑动的第一动力件(7)，所述液压缸(4)的缸体四周设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)与下模座(6)滑动连接，且导向杆(3)的一端固定安装有上模座(8)，所述上模座(8)的下方安装有上型模(13)，所述上型模(13)内设置有脱模预压装置，所述下型模(18)内设置有顶出装置，所述下模座(6)朝远离第一动力件(7)的方向延伸并具有取料工位(11)，所述取料工位(11)上设置有推动顶出装置活动的第二动力件(2)，所述上型模(13)和下型模(18)的内侧均设置有加热管，所述下模座(6)的侧面设置有控制箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述脱模预压装置包括第一活动板(20)、压杆(23)、第一弹簧(19)和推动杆(24)，所述第一活动板(20)位于上型模(13)中，所述压杆(23)的中部设置有环凸(22)，且压杆(23)的一端穿过第一活动板(20)和上型模(13)，另一端位于第一弹簧(19)的内侧，所述第一弹簧(19)的两端分别抵在上模座(8)和环凸(22)上，所述推动杆(24)的一端与第一活动板(20)的侧面螺纹连接，且推动杆(24)的另一端穿过上型模(13)并延伸至其外侧，所述下模座(6)上设置有与推动杆(24)位置相对应的限位柱(5)，所述上型模(13)上设置有供推动杆(24)滑动的限位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述顶出装置包括第二活动板(30)、顶杆(28)和第二弹簧(25)，所述第二活动板(30)位于下型模(18)内，所述顶杆(28)为阶梯轴结构，其一端与第二活动板(30)抵触，另一端贯穿下型模(18)设置，所述第二弹簧(25)的两端分别抵在下型模(18)和顶杆(28)上，所述滑动座(26)上设置有通孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述下模座(6)上设置有导轨(17)，所述滑动座(26)上设置有与导轨(17)配合的导滑槽(29)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述第一动力件(7)和第二动力件(2)均为气缸，且下模座(6)靠近第二动力件(2)的位置设置有限位螺栓(12)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述上模座(8)上设置有吸附装置(9)，所述吸附装置(9)包括风机、净化罩(14)、导气管(15)和风罩(16)，所述导气管(15)和风罩(16)设置有四个，并位于上模座(8)的四角，所述风机位于净化罩(14)的内侧，所述净化罩(14)的内侧还设置有吸附板，所述导气管(15)连接风罩(16)与净化罩(14)。

技术总结
本技术公开一种橡胶硫化机，包括底座，底座上设置有液压缸，液压缸的活塞上固定安装有下模座，下模座上设置有滑动座，滑动座上设置有下型模，下模座上设置有用于带动滑动座水平滑动的第一动力件，液压缸的缸体四周设置有导向杆，导向杆与下模座滑动连接，且导向杆的一端固定安装有上模座，上型模内设置有脱模预压装置，下型模内设置有顶出装置，下模座朝远离第一动力件的方向延伸并具有取料工位，本技术通过设置脱模预压装置和顶出装置，在橡胶硫化加工完成之后，开模时压杆将橡胶压在下型模中，随后由第二动力件推动第二活动板，使得顶杆将橡胶从下型模中顶出，从而方便工人取件，并且操作的安全性能够得到保证。

技术研发人员：王胜妙,姜金武,李少龙,杨传浪
受保护的技术使用者：温州市瓯海中亨鞋材有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13