一种壁体厚度控制机构的制作方法

本技术属于控制机构领域，具体涉及一种壁体厚度控制机构。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。

2、一般包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制。比如一些药瓶，它的上部旋转端是非常厚实的，但瓶身不需要那么厚，所以说需要拉伸一下，这样既节约了材料，又能保证瓶体的整体重量。例如瓶盖与旋转端这块，就需要比较厚重一些，但像瓶体一般就不需要太厚，如果不控制壁厚，便会导致瓶体厚实，浪费材料，所以需要一种壁体厚度控制机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种壁体厚度控制机构，旨在解决现有技术中的包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种壁体厚度控制机构，包括：

4、底板；

5、升降机构，设于底板的顶部；

6、l型安装架，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现l型安装架升降；

7、夹持机构，设于l型安装架的顶部；以及

8、夹块，其设置有两个，两个所述夹块对称设置于夹持机构上。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括支撑柱、升降滑轨部件和丝杆部件，所述支撑柱固定连接于底板的上端，所述升降滑轨部件设置于支撑柱上，所述丝杆部件设置于支撑柱上，所述丝杆部件与升降滑轨部件连接。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述升降滑轨部件包括升降滑轨和升降滑块，所述升降滑轨设置有两个，两个所述升降滑轨均固定连接于支撑柱的一侧端，且两个升降滑轨对称设置，所述升降滑块设置有两个，每个所述升降滑块均滑动套设于每个升降滑轨上。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆部件包括正反转电机、横板、丝杆和丝杆套，所述横板设置有两个，两个所述横板均固定连接于支撑柱的一侧端，所述丝杆转动连接于两个横板之间，且丝杆的一端转动贯穿其中一个横板并延伸至横板的下侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套均与两个升降滑块固定连接，所述正反转电机固定连接于支撑柱的侧端，且正反转电机的输出端与丝杆固定连接。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括安装壳、直线滑轨部件和推动部件，所述安装壳固定连接于l型安装架的上端，所述直线滑轨部件设置于安装壳上，所述推动部件设置于安装壳上，所述推动部件与直线滑轨部件连接。

13、作为本实用新型一种优选的方案，所述直线滑轨部件包括横杆、移动滑轨和移动滑块，所述移动滑块固定连接于安装壳的侧壁之间，所述移动滑轨设置有两个，两个所述移动滑轨均滑动套设于移动滑块上，且两个移动滑轨对称设置，所述横杆设置有两个，每个所述横杆均固定连接于每个移动滑轨的上端。

14、作为本实用新型一种优选的方案，所述推动部件包括伸缩气缸和l型连接块，所述伸缩气缸设置有两个，两个所述伸缩气缸分别固定连接于安装壳的两侧内壁，所述l型连接块设置有两个，每个所述l型连接块均固定连接于每个伸缩气缸的伸长端，且每个l型连接块均与每个移动滑轨固定连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本方案中，通过两个伸缩气缸伸长可以实现两个l型连接块移动，通过l型连接块移动可以实现移动滑轨移动，通过移动滑轨移动可以实现横杆移动，通过横杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块夹住塑料胚胎，使得塑料胚胎便于进行拉伸，从而改变塑料胚胎的壁厚，防止浪费材料。

17、2、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现丝杆套下降，通过丝杆套下降可以实现l型安装架下降，通过l型安装架下降可以实现两个横杆下降，通过两个横杆下降可以实现两个夹块下降，通过两个夹块下降可以对塑料胚胎便于进行拉伸。

技术特征：

1.一种壁体厚度控制机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述升降机构包括支撑柱(2)、升降滑轨部件和丝杆部件，所述支撑柱(2)固定连接于底板(1)的上端，所述升降滑轨部件设置于支撑柱(2)上，所述丝杆部件设置于支撑柱(2)上，所述丝杆部件与升降滑轨部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述升降滑轨部件包括升降滑轨(5)和升降滑块(8)，所述升降滑轨(5)设置有两个，两个所述升降滑轨(5)均固定连接于支撑柱(2)的一侧端，且两个升降滑轨(5)对称设置，所述升降滑块(8)设置有两个，每个所述升降滑块(8)均滑动套设于每个升降滑轨(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述丝杆部件包括正反转电机(3)、横板(4)、丝杆(6)和丝杆套(7)，所述横板(4)设置有两个，两个所述横板(4)均固定连接于支撑柱(2)的一侧端，所述丝杆(6)转动连接于两个横板(4)之间，且丝杆(6)的一端转动贯穿其中一个横板(4)并延伸至横板(4)的下侧，所述丝杆套(7)螺纹连接于丝杆(6)上，且丝杆套(7)均与两个升降滑块(8)固定连接，所述正反转电机(3)固定连接于支撑柱(2)的侧端，且正反转电机(3)的输出端与丝杆(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述夹持机构包括安装壳(10)、直线滑轨部件和推动部件，所述安装壳(10)固定连接于l型安装架(9)的上端，所述直线滑轨部件设置于安装壳(10)上，所述推动部件设置于安装壳(10)上，所述推动部件与直线滑轨部件连接。

6.根据权利要求5所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述直线滑轨部件包括横杆(11)、移动滑轨(13)和移动滑块(14)，所述移动滑块(14)固定连接于安装壳(10)的侧壁之间，所述移动滑轨(13)设置有两个，两个所述移动滑轨(13)均滑动套设于移动滑块(14)上，且两个移动滑轨(13)对称设置，所述横杆(11)设置有两个，每个所述横杆(11)均固定连接于每个移动滑轨(13)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述推动部件包括伸缩气缸(15)和l型连接块(16)，所述伸缩气缸(15)设置有两个，两个所述伸缩气缸(15)分别固定连接于安装壳(10)的两侧内壁，所述l型连接块(16)设置有两个，每个所述l型连接块(16)均固定连接于每个伸缩气缸(15)的伸长端，且每个l型连接块(16)均与每个移动滑轨(13)固定连接。

技术总结
本技术提供一种壁体厚度控制机构，属于控制机构领域，包括：底板；升降机构，设于底板的顶部；L型安装架，其设置于升降机构上，升降机构用以实现L型安装架升降；夹持机构，设于L型安装架的顶部；以及夹块，其设置有两个，两个夹块对称设置于夹持机构上，本方案中通过两个伸缩气缸伸长可以实现两个L型连接块移动，通过L型连接块移动可以实现移动滑轨移动，通过移动滑轨移动可以实现横杆移动，通过横杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块夹住塑料胚胎，使得塑料胚胎便于进行拉伸，从而改变塑料胚胎的壁厚，防止浪费材料，可以解决现有技术中的包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制的问题。

技术研发人员：李大伟,李汝枭,李晓旭
受保护的技术使用者：青县兴瑞塑业有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13