一种耐高温PET片材加工用挤压结构的制作方法

本技术涉及pet片材加工领域，特别涉及一种耐高温pet片材加工用挤压结构。

背景技术：

1、耐高温pet片材是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，耐高温pet片材加工时需要经过挤出设备挤出，挤压设备挤压等工序，挤压时需要使用到挤压设备。

2、目前，公告号为cn214872610u的中国实用新型，公开了一种pet片材加工用挤压结构，包括片材输送辊，所述片材输送辊的两端均安装有连接架，所述连接架的底部安装有支撑腿，所述连接架的一端安装有第二电机，所述连接架的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶架，所述顶架的中部安装有液压杆。本实用新型的片材输送辊的两端均安装有连接架，在连接架的底部安装有支撑腿，在连接架的顶部安装有支撑杆，通过连接架设计方便装置的组装，且支撑杆的顶部安装有顶架，在顶架上安装有液压杆，在液压杆的一端通过辊轴架安装有挤压辊，通过此种设计方便对挤压的力度进行自动调节，且通过片材输送辊和挤压辊方便片材的送料。

3、综上所述，该装置虽然能够达到调节压片厚度的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该装置为了保证厚度的调节，采用的是双动力为两个压轮提供转动的动力，从而在使用时，电能消耗巨大，无法满足节能的需求，同时该设备缺少降温的结构，挤压出来的片材需要后续的冷却降温，才能进行后续的加工，降低了加工的效率，加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其优点是节能和降温。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温pet片材加工用挤压结构，包括机架和支撑机构，所述机架的内部分别设置有第一压轮和第二压轮，所述第一压轮的两端和第二压轮的两端均分别固定套接有第一套筒和第二套筒，所述机架的一侧通过轴承座转动连接有第一套管，所述第一套管的内部滑动连接有第二套管，所述第二套管的表面通过轴承转动连接有与第一套筒转动连接的限位座，所述机架的一侧设置有步进电机，所述机架的正面栓接有冷却腔，所述冷却腔的顶部和底部均连接有风筒，所述风筒的内部安装有散热风扇，所述第一套筒远离第一压轮的一端和第二套筒远离第二压轮的一端均通过防水轴承转动连接有通水管。

3、采用上述技术方案，本实用新型通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果，通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。

4、本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括支腿，所述支腿的数量为四个，且分别对称安装于机架的底部和冷却腔的底部。

5、采用上述技术方案，对该装置进行支撑。

6、本实用新型进一步设置为：所述机架的内部设置有框架，所述框架的两端通过轴承和第一套筒转动连接，所述框架的顶部对称固定套接有与机架内嵌的液压缸。

7、采用上述技术方案，方便调节第一压轮的高度。

8、本实用新型进一步设置为：所述第一套筒的表面通过轴承转动连接有滑动块，所述机架的两侧开设有与滑动块配合使用的滑动槽。

9、采用上述技术方案，对第一套筒进行限位。

10、本实用新型进一步设置为：所述第一套管远离第二套管的一侧和第二套管远离第一套管的一侧均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的表面均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与第一套筒和第二套筒固定套接。

11、采用上述技术方案，方便第二套筒转动带动第一套筒转动。

12、本实用新型进一步设置为：所述第二套筒和机架之间通过轴承转动连接，所述机架的另一侧设置有转动轮，所述转动轮的数量为两个，两个所述转动轮分别与第二套筒和步进电机的输出端固定套接。

13、采用上述技术方案，方便步进电机带动第二套筒进行转动。

14、本实用新型进一步设置为：所述风筒的内部安装有防尘网，所述防尘网与外部灰尘配合使用。

15、采用上述技术方案，防止外部灰尘进入。

16、本实用新型进一步设置为：所述冷却腔的正面对称栓接有连接块，两个所述连接块之间通过转轴转动连接有导位轮。

17、采用上述技术方案，对挤压成型的片材进行导位。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果；

20、2.本实用新型通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。

技术特征：

1.一种耐高温pet片材加工用挤压结构，包括机架(1)和支撑机构，其特征在于，所述机架(1)的内部分别设置有第一压轮(2)和第二压轮(3)，所述第一压轮(2)的两端和第二压轮(3)的两端均分别固定套接有第一套筒(4)和第二套筒(5)，所述机架(1)的一侧通过轴承座转动连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)的内部滑动连接有第二套管(7)，所述第二套管(7)的表面通过轴承转动连接有与第一套筒(4)转动连接的限位座(8)，所述机架(1)的一侧设置有步进电机(9)，所述机架(1)的正面栓接有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)的顶部和底部均连接有风筒(11)，所述风筒(11)的内部安装有散热风扇(12)，所述第一套筒(4)远离第一压轮(2)的一端和第二套筒(5)远离第二压轮(3)的一端均通过防水轴承转动连接有通水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述支撑机构包括支腿(14)，所述支腿(14)的数量为四个，且分别对称安装于机架(1)的底部和冷却腔(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有框架(15)，所述框架(15)的两端通过轴承和第一套筒(4)转动连接，所述框架(15)的顶部对称固定套接有与机架(1)内嵌的液压缸(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第一套筒(4)的表面通过轴承转动连接有滑动块(17)，所述机架(1)的两侧开设有与滑动块(17)配合使用的滑动槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第一套管(6)远离第二套管(7)的一侧和第二套管(7)远离第一套管(6)的一侧均固定套接有第一锥形齿轮(19)，两个所述第一锥形齿轮(19)的表面均啮合有第二锥形齿轮(20)，两个所述第二锥形齿轮(20)分别与第一套筒(4)和第二套筒(5)固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第二套筒(5)和机架(1)之间通过轴承转动连接，所述机架(1)的另一侧设置有转动轮(21)，所述转动轮(21)的数量为两个，两个所述转动轮(21)分别与第二套筒(5)和步进电机(9)的输出端固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述风筒(11)的内部安装有防尘网(22)，所述防尘网(22)与外部灰尘配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温pet片材加工用挤压结构，其特征在于，所述冷却腔(10)的正面对称栓接有连接块(23)，两个所述连接块(23)之间通过转轴转动连接有导位轮(24)。

技术总结
本技术公开了一种耐高温PET片材加工用挤压结构，应用在PET片材加工领域，包括机架和支撑机构，所述机架的内部分别设置有第一压轮和第二压轮；本技术通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果，通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。

技术研发人员：王万鑫,肖丽萍
受保护的技术使用者：江苏金彩高分子材料科技股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15