本技术涉及注塑送料,具体为一种注塑用物料混合装置。
背景技术:
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑时,根据产品的不同,可能需要对物料原料进行混料处理,然后再将混合后的原料通过注射机注入模具内。
2、一般的,注塑原料混料会采用混料机,而一般的混料机仅采用单电机带动搅拌杆单反向转动,混料效率较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种注塑用物料混合装置,克服了现有技术的不足,旨在解决一般的,注塑原料混料会采用混料机,而一般的混料机仅采用单电机带动搅拌杆单反向转动,混料效率较差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑用物料混合装置,包括釜机构以及搅拌机构,所述搅拌机构安装于所述釜机构上;
3、所述釜机构包括混料釜、固定架和万向轮,所述固定架焊接于所述混料釜的底部,所述万向轮安装于所述固定架的底端,所述混料釜的顶部焊接有固定板;
4、所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二电机、第二转轴和第二搅拌杆,所述第一电机通过螺栓安装于所述混料釜的底部,所述第一转轴与所述第一电机的输出轴相焊接,所述第一转轴转动连接于所述混料釜内,所述第一搅拌杆焊接于所述第一转轴上,所述第二电机通过螺栓安装于所述固定板上,所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出轴相焊接,所述第二搅拌杆焊接于所述第二转轴上,所述第一电机的输出轴的旋转方向与所述第二电机的旋转方向互为反向。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料釜上安装有控制箱,所述控制箱内安装有开关。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料釜的底部开设有出料孔,所述混料釜的底部安装有电磁阀,所述电磁阀的端部安装有出料筒,所述出料筒上安装有第三电机,所述第三电机的输出轴焊接有送料螺杆,所述出料筒的底部连通有出料管。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二转轴的底端焊接有滑套,所述滑套套设于所述第一转轴的顶部外侧,所述滑套与所述第一转轴滑动连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板上铰接有顶门,所述顶门上安装有把手。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架的数量为四个,四个所述固定架均匀分布。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、第一搅拌杆与第二搅拌杆的轴心同线,第一电机的输出轴的旋转方向与第二电机的旋转方向互为反向,因而第一搅拌杆与第二搅拌杆的搅拌方向互为反向,从而使得位于混料釜底侧的物料与混料釜上侧的物料搅动方向反向,上下交界处物料搅动混合更为迅速,加快混料速度,提高混料的效率,同时,排出物料时,打开电磁阀,可以通过第三电机带动送料螺杆转动,物料通过出料孔、电磁阀流至出料筒,随送料螺杆转动而可控的输出物料。
1.一种注塑用物料混合装置,包括釜机构以及搅拌机构,其特征在于:所述搅拌机构安装于所述釜机构上;
2.根据权利要求1所述的一种注塑用物料混合装置,其特征在于:所述混料釜(11)上安装有控制箱(14),所述控制箱(14)内安装有开关。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用物料混合装置,其特征在于:所述混料釜(11)的底部开设有出料孔,所述混料釜(11)的底部安装有电磁阀(31),所述电磁阀(31)的端部安装有出料筒(32),所述出料筒(32)上安装有第三电机(33),所述第三电机(33)的输出轴焊接有送料螺杆,所述出料筒(32)的底部连通有出料管(34)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑用物料混合装置,其特征在于:所述第二转轴(25)的底端焊接有滑套(27),所述滑套(27)套设于所述第一转轴(22)的顶部外侧,所述滑套(27)与所述第一转轴(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑用物料混合装置,其特征在于:所述固定板(15)上铰接有顶门(16),所述顶门(16)上安装有把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用物料混合装置,其特征在于:所述固定架(12)的数量为四个,四个所述固定架(12)均匀分布。