一种塑胶制品去胶口工装的制作方法

本技术涉及塑胶制品加工，具体为一种塑胶制品去胶口工装。

背景技术：

1、塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

2、由于某些塑料制品的工艺及成本限制，模具需要做成产品与进料料柄连接在一起的结构，现有的需要通过人工将产品和进料料柄一个一个的先用斜口钳剪，然后再用刀具修正，增加人工操作，提高劳动力度，降低了修剪的工作效率，同时进胶口不美观，耗费的时间长，实用性低，不便于人们进行使用。

3、因此，提出一种塑胶制品去胶口工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑胶制品去胶口工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是解决现有的需要通过人工进行修剪产品和进料料柄，提高修剪的工作效率，速度快，胶口平整，减少人工操作，同时降低了人工成本，实用性强。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品去胶口工装，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有刀具架，所述刀具架的底部两侧均连接有刀具，所述支撑板的前端设置有安装座，所述安装座的顶部两侧均开设有矩形开口，所述刀具的底部一端贯穿矩形开口，并延伸至安装座的内部，所述安装座的内部底端安装有切割块，所述切割块的顶部两侧还安装有辅助块。

3、优选的，所述安装座的底部还设置有辅助板。

4、优选的，所述安装座通过第一螺丝固定安装在支撑板上。

5、优选的，所述底座、支撑板、顶板、刀具架、安装座和切割块均采用金属材料制成。

6、优选的，所述底座和支撑板为一体化结构，所述顶板通过第二螺丝与支撑板固定连接。

7、优选的，所述安装座和辅助板均为u型结构设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型为一种塑胶制品去胶口工装，通过气缸带动刀具架进行上下移动，使与刀具架固定连接的刀具同步进行上下移动，从而实现对产品和进料料柄进行修剪，解决传统的需要通过人工一个一个修剪的问题，提高修剪的工作效率，速度快，同时胶口平整，降低了人工成本及工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种塑胶制品去胶口工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿顶板(3)并固定连接有刀具架(5)，所述刀具架(5)的底部两侧均连接有刀具(6)，所述支撑板(2)的前端设置有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部两侧均开设有矩形开口，所述刀具(6)的底部一端贯穿矩形开口，并延伸至安装座(7)的内部，所述安装座(7)的内部底端安装有切割块(8)，所述切割块(8)的顶部两侧还安装有辅助块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品去胶口工装，其特征在于，所述安装座(7)的底部还设置有辅助板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品去胶口工装，其特征在于，所述安装座(7)通过第一螺丝固定安装在支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品去胶口工装，其特征在于，所述底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)、刀具架(5)、安装座(7)和切割块(8)均采用金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品去胶口工装，其特征在于，所述底座(1)和支撑板(2)为一体化结构，所述顶板(3)通过第二螺丝与支撑板(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶制品去胶口工装，其特征在于，所述安装座(7)和辅助板(10)均为u型结构设置。

技术总结
本技术公开了一种塑胶制品去胶口工装，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有刀具架，所述刀具架的底部两侧均连接有刀具，所述支撑板的前端设置有安装座，所述安装座的顶部两侧均开设有矩形开口，所述刀具的底部一端贯穿矩形开口，并延伸至安装座的内部，所述安装座的内部底端安装有切割块，所述切割块的顶部两侧还安装有辅助块，所述安装座的底部还设置有辅助板。本技术结构简单，解决现有的需要通过人工进行修剪产品和进料料柄，提高修剪的工作效率，速度快，胶口平整，减少人工操作，同时降低了人工成本，实用性强。

技术研发人员：吴华君,王川,孙红军
受保护的技术使用者：宁波佳圆窗饰有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15