一种空心胶囊生产用蘸胶装置的制作方法

本技术涉及空心胶囊生产，特别是涉及一种空心胶囊生产用蘸胶装置。

背景技术：

1、空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题。

2、空心胶囊主要是由明胶制造而成的，而明胶是经胶原适度水解和热变性得到的产物，其中生产胶囊壳明胶的原料主要是动物的皮、骨等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，还有部分厂家也开始转向以鱼皮、鱼鳞和鸡皮为原料制备明胶。

3、因此在制造空心胶囊前需要对明胶进行溶胶，再将溶化后的胶液输送至蘸胶槽内，以便生产线上的输送机带动胶囊壳的模具进行蘸胶作业，待蘸胶结束后继续由输送机传输至下一道工序。

4、针对上述中的相关技术，发明人发现，溶胶后的胶液会传输至蘸胶槽内，而胶液中会存在大量的气泡以及部分颗粒物，直接将胶囊壳模具浸入胶液内会使成型的空心胶囊上产生些许气泡孔，还会使空心胶囊的表面产生颗粒感，从而降低空心胶囊的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种空心胶囊生产用蘸胶装置，便于空心胶囊在蘸胶时去除胶液中的气泡，防止空心胶囊上产生气泡孔，并防止空心胶囊表面产生颗粒感，从而提高空心胶囊的产品质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种空心胶囊生产用蘸胶装置，包括：u型安装架和设置在其内侧的胶槽，所述胶槽的上方设有蘸胶组件和驱动其上下运动的驱动组件，所述驱动组件驱动蘸胶组件向下时，胶囊模具的底端位于胶液内，所述驱动组件与u型安装架连接，所述蘸胶组件包括对称设置的c型承载板，所述c型承载板的下方设置有除泡板件，所述除泡板件位于胶槽内且位于胶液的上方；

3、所述除泡板件包括从下到上依次设置的第一滤板、滤布、第二滤板和连接在第一滤板边缘上的若干个连接杆，所述连接杆的一端分别与c型承载板连接，所述第二滤板套装在连接杆上，所述第一滤板和第二滤板之间安装有连接机构。

4、通过采用上述技术方案，当输送机将所需蘸胶的胶囊模具传输至c型承载板内侧时，驱动组件推动c型承载板向下运动，通过连接杆带动除泡板件同时向下运动，此时第一滤板与胶液表面相接触，将胶液中的气泡去除，并在滤布的作用下将胶液中的颗粒物过滤，以便c型承载板内的胶囊模具的底端进行蘸胶作业，从而提高空心胶囊的产品质量。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述c型承载板内侧的顶部与底部分别安装有若干个传送导辊。

6、通过采用上述技术方案，输送机将所需蘸胶的胶囊模具传输至c型承载板内侧时，传送导辊减少胶囊模具与c型承载板的摩擦力，防止二者磨损，同时便于输送机将蘸胶结束后的胶囊模具输送至下一道工序。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括安装在第一滤板的顶部边缘的若干个磁铁一，所述第二滤板的底部边缘安装有若干个磁铁二，所述磁铁一与磁铁二异级之间相向设置。

8、通过采用上述技术方案，磁铁一与磁铁二相互吸引，从而将第一滤板和第二滤板之间的滤布进行夹紧，同时提高后续对滤布的更换的便捷性。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶槽内的底部两侧分别连接有不少于一个的导向杆，所述c型承载板分别套装在对应的导向杆上。

10、通过采用上述技术方案，c型承载板沿导向杆轴心方向作垂直运动，以防止c型承载板作业晃动，从而提高胶囊模具蘸胶时的精准度与稳定性。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括u型板和安装在u型安装架上的电动推杆，所述电动推杆的输出端与u型板连接，所述u型板的底部两端分别与c型承载板连接。

12、通过采用上述技术方案，电动推杆伸出时推动u型板向下运动，使u型板的两端分别推动c型承载板进行运动，从而带动c型承载板内槽胶囊模具进行蘸胶作业。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶槽的一侧底部设有进料阀管，另一侧底部设有出料阀管。

14、通过采用上述技术方案，进料阀管以便对胶槽内胶液进行补充，出料阀管以便对胶槽内的胶液进行排放，并配合进料阀管对胶槽内的胶液进行更换。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶槽内设有若干组加热棒。

16、通过采用上述技术方案，加热棒以便于胶槽内的胶液进行加热，使其控制在恒定稳定，防止胶液冷却凝固。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种空心胶囊生产用蘸胶装置有益技术效果：当输送机将所需蘸胶的胶囊模具传输至c型承载板内侧时，通过驱动组件和除泡板件配合，驱动组件推动c型承载板向下运动，通过连接杆带动除泡板件同时向下运动，此时第一滤板与胶液表面相接触，将胶液中的气泡去除，使胶液沿第一滤板的滤孔往上流动，并在滤布的作用下将胶液中的颗粒物过滤，以便c型承载板内的胶囊模具对过滤后的胶液实行蘸胶作业，从而提高空心胶囊的产品质量。

技术特征：

1.一种空心胶囊生产用蘸胶装置，包括：u型安装架(1)和设置在其内侧的胶槽(2)，其特征在于，所述胶槽(2)的上方设有蘸胶组件(30)和驱动其上下运动的驱动组件(40)，所述驱动组件(40)驱动蘸胶组件(30)向下时，胶囊模具的底端位于胶液内，所述驱动组件(40)与u型安装架(1)连接，所述蘸胶组件(30)包括对称设置的c型承载板(31)，所述c型承载板(31)的下方设置有除泡板件(32)，所述除泡板件(32)位于胶槽(2)内且位于胶液的上方；

2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述c型承载板(31)内侧的顶部与底部分别安装有若干个传送导辊(33)。

3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述连接机构(325)包括安装在第一滤板(321)的顶部边缘的若干个磁铁一(3251)，所述第二滤板(323)的底部边缘安装有若干个磁铁二(3252)，所述磁铁一(3251)与磁铁二(3252)异级之间相向设置。

4.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述胶槽(2)内的底部两侧分别连接有不少于一个的导向杆(5)，所述c型承载板(31)分别套装在对应的导向杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述驱动组件(40)包括u型板(41)和安装在u型安装架(1)上的电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端与u型板(41)连接，所述u型板(41)的底部两端分别与c型承载板(31)连接。

6.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述胶槽(2)的一侧底部设有进料阀管(6)，另一侧底部设有出料阀管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用蘸胶装置，其特征在于，所述胶槽(2)内设有若干组加热棒(8)。

技术总结
本技术涉及空心胶囊生产技术领域，具体涉及一种空心胶囊生产用蘸胶装置，包括：U型安装架和设置在其内侧的胶槽，所述胶槽的上方设有蘸胶组件和驱动其上下运动的驱动组件，所述驱动组件驱动蘸胶组件向下时，胶囊模具的底端位于胶液内，所述驱动组件与U型安装架连接，所述蘸胶组件包括对称设置的C型承载板。本技术通过驱动组件和除泡板件配合，驱动组件推动C型承载板和除泡板件向下运动，使第一滤板将胶液中的气泡去除，使胶液沿第一滤板的滤孔往上流动，并在滤布的作用下将胶液中的颗粒物过滤，以便C型承载板内的胶囊模具对过滤后的胶液实行蘸胶作业，从而提高空心胶囊的产品质量。

技术研发人员：潘欣,陈莹,唐璐
受保护的技术使用者：江苏优利胶囊有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13