聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置的制作方法

文档序号:36155032发布日期:2023-11-23 03:43阅读:33来源:国知局
聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置的制作方法

本技术涉及一种聚四氟乙烯微孔膜生产装置,特别是一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置。


背景技术:

1、聚四氟乙烯微孔膜的生产主要包括以下步骤:1)混料;2)恒温预烘;3)预制成柱;4)挤压成型;5)压延;6)纵拉脱脂:7)拉伸;8)高温固化,并收卷成品。混料工序是将聚四氟乙烯分散树脂作为原料,将聚四氟乙烯分散树脂与润滑油按比例进行混合,然后使用搅拌机进行搅拌,将聚四氟乙烯树脂与溶剂混合物搅拌均匀,形成混合料。然而,现有搅拌机在对聚四氟乙烯与溶剂进行搅拌混合时,一般是先将聚四氟乙烯倒入搅拌机内,然后将溶剂添加入搅拌机内,最后将两者搅拌混合;由于聚四氟乙烯树脂一般是呈颗粒状的,数量较多,将溶剂与聚四氟乙烯树脂颗粒混合均匀所需时间较长,搅拌效率较低。因此,现有的技术存在着搅拌效率较低的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置。本实用新型具有能够有效提高搅拌效率的特点。

2、本实用新型的技术方案:聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,包括混料箱,混料箱底部设有锥形面,混料箱顶部的两端设有树脂进料口,树脂进料口下方设有锥形斗,锥形斗下方设有套管,套管内设有竖向输油管,竖向输油管外壁面设有螺旋分布的出油孔;所述混料箱内设有位于锥形斗内侧的输油管,输油管底部设有喷嘴组;所述混料箱中部还设有升降式搅拌机构,升降式搅拌机构上设有搅拌桨组。

3、前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中,所述升降式搅拌机构包括两根位于混料箱顶部的升降液压杆,升降液压杆上端设有基座,基座上方设有驱动电机,驱动电机下方设有位于混料箱内的搅拌轴。

4、前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中,所述搅拌桨组包括位于搅拌轴中部的水平搅拌桨以及位于搅拌轴下部的锥形搅拌桨,水平搅拌桨和锥形搅拌桨之间设有搅拌提升托板。

5、前述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置中,所述套管下端设有斜向送料导管。

6、与现有技术相比,本实用新型通过在混料箱两端设置锥形斗和套管,用于聚四氟乙烯树脂颗粒的进料,在套管内设置竖向输油管,并在竖向输油管侧壁面上设置螺旋分布的出油孔(且出油孔倾斜向下分布),使得树脂颗粒在进料过程中就能够与润滑油接触混合,实现依次预混合,缩短混合所需时间,出油孔螺旋且向下倾斜分布还有利于树脂颗粒的快速出来和防止堆积堵塞。与此同时,本实用新型还通过在混料箱内设置设置用于喷射润滑油的喷嘴组与升降式搅拌机构,对树脂颗粒进行二次全方位的搅拌混合,在保证搅拌均匀的前提下,能够有效提高搅拌速度,缩短搅拌所需时间。综上所述,本实用新型具有能够有效提高搅拌效率的特点。



技术特征:

1.聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,其特征在于:包括混料箱(1),混料箱(1)底部设有锥形面(2),混料箱(1)顶部的两端设有树脂进料口(3),树脂进料口(3)下方设有锥形斗(4),锥形斗(4)下方设有套管(5),套管(5)内设有竖向输油管(6),竖向输油管(6)外壁面设有螺旋分布的出油孔(7);所述混料箱(1)内设有位于锥形斗(4)内侧的输油管(8),输油管(8)底部设有喷嘴组(9);所述混料箱(1)中部还设有升降式搅拌机构(10),升降式搅拌机构(10)上设有搅拌桨组(11)。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,其特征在于:所述升降式搅拌机构(10)包括两根位于混料箱(1)顶部的升降液压杆(101),升降液压杆(101)上端设有基座(102),基座(102)上方设有驱动电机(103),驱动电机(103)下方设有位于混料箱(1)内的搅拌轴(104)。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,其特征在于:所述搅拌桨组(11)包括位于搅拌轴(104)中部的水平搅拌桨(111)以及位于搅拌轴(104)下部的锥形搅拌桨(112),水平搅拌桨(111)和锥形搅拌桨(112)之间设有搅拌提升托板(113)。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,其特征在于:所述套管(5)下端设有斜向送料导管(12)。


技术总结
本技术公开了一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置,包括混料箱(1),混料箱(1)底部设有锥形面(2),混料箱(1)顶部的两端设有树脂进料口(3),树脂进料口(3)下方设有锥形斗(4),锥形斗(4)下方设有套管(5),套管(5)内设有竖向输油管(6),竖向输油管(6)外壁面设有螺旋分布的出油孔(7);所述混料箱(1)内设有位于锥形斗(4)内侧的输油管(8),输油管(8)底部设有喷嘴组(9);所述混料箱(1)中部还设有升降式搅拌机构(10),升降式搅拌机构(10)上设有搅拌桨组(11)。本技术具有能够有效提高搅拌效率的特点。

技术研发人员:俞锦伟,黄建祥,慎宇强,吴东晗,张建军
受保护的技术使用者:湖州森诺氟材料科技有限公司
技术研发日:20230323
技术公布日:2024/1/15
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