一种用于软衬管生产的压紧结构的制作方法

本技术涉及用于软衬管生产的压紧结构，具体是一种用于软衬管生产的压紧结构。

背景技术：

1、用于软衬管生产的压紧结构是指在生产软衬管的过程中，用于挤压压紧软衬管用料，挤压排出内部空气，通过高压缩小分子间隙，以至于达到用料成型或巩固用料密封度的效果的压紧结构装置，通常使用机械结构或者液压装置进行压紧。

2、本领域人员在实际操作过程中，发现在压紧过程中，传递能量大，消耗能量高，缺少固定软衬管的装置和传递软衬管的装置，工作人员在拿放软衬管的过程中容易受伤，造成生产损失和人员伤害。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于软衬管生产的压紧结构。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软衬管生产的压紧结构，包括安装架，所述安装架的外侧固定连接有推送机构，所述安装架的顶端内侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有手轮，所述手轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩设有两个，且保护罩与安装架活动连接，所述旋转轴和手轮皆位于安装架的内部，所述旋转轴远离安装架的一端固定连接有下压机构。

5、上述的，所述下压机构包括支撑臂、衔接轴、压紧柱、下压板、覆压板和伺服电机一，所述支撑臂与旋转轴远离安装架的一端固定连接，所述衔接轴与支撑臂活动连接，所述压紧柱固定连接于衔接轴的底端，且压紧柱活动连接于安装架的相对侧，所述下压板与压紧柱固定连接，所述覆压板与安装架远离压紧柱的一侧固定连接，所述伺服电机一与旋转轴靠近安装架的一端固定连接。

6、上述的，所述支撑臂、衔接轴、压紧柱、下压板、覆压板和伺服电机一皆位于安装架的相对侧。

7、上述的，所述下压板的底端开设有压槽，所述覆压板的顶端开设有固定槽。

8、上述的，所述推送机构包括立体架、滑板、转杆、齿轮、推送板和伺服电机二，所述立体架与安装架的外侧固定连接，所述滑板与立体架的内侧滑动连接，所述转杆的侧端活动连接于立体架的顶端，所述齿轮固定连接于转杆远离立体架的一端，且齿轮与滑板内侧滑动连接，所述推送板与滑板的顶端固定连接，且滑板、转杆和齿轮皆位于推送板和立体架的相对侧，所述伺服电机二的输出端与转杆远离齿轮的一端固定连接。

9、上述的，所述滑板的内部底端开设有齿槽，且齿槽与齿轮相啮合，所述推送板的顶端开设有输送槽。

10、有益效果：

11、与现有技术相比，该一种用于软衬管生产的压紧结构具备如下有益效果：

12、一、本实用新型通过设置的下压机构，利用伺服电机一带动旋转轴转动，此时支撑臂做环绕运动，从而使衔接轴转动，同时带动压紧柱做上下往复运动，当压紧柱向上运动时，下压板与覆压板分离，下压板的压槽和覆压板的固定槽固定软衬管的位置，当压紧柱向下运动时，下压板压紧覆压板完成挤压，有利于节省能量消耗，方便固定软衬管的位置，在进行挤压操作时软衬管不易滑动逃脱。

13、二、本实用新型通过设置的推送机构，利用伺服电机二带动转杆旋转，此时齿轮平行滑动于齿槽中，从而使滑板进行左右往复运动，带动推送板进行平行移动，有利于软衬管在压紧过程中的运输，方便生产人员在生产过程中对软衬管的拿取，提高生产效率，提升生产安全性。

14、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种用于软衬管生产的压紧结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的外侧固定连接有推送机构(2)，所述安装架(1)的顶端内侧活动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外侧固定连接有手轮(4)，所述手轮(4)的外侧设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)设有两个，且保护罩(5)与安装架(1)活动连接，所述旋转轴(3)和手轮(4)皆位于安装架(1)的内部，所述旋转轴(3)远离安装架(1)的一端固定连接有下压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于软衬管生产的压紧结构，其特征在于：所述下压机构(6)包括支撑臂(601)、衔接轴(602)、压紧柱(603)、下压板(604)、覆压板(605)和伺服电机一(606)，所述支撑臂(601)与旋转轴(3)远离安装架(1)的一端固定连接，所述衔接轴(602)与支撑臂(601)活动连接，所述压紧柱(603)固定连接于衔接轴(602)的底端，且压紧柱(603)活动连接于安装架(1)的相对侧，所述下压板(604)与压紧柱(603)固定连接，所述覆压板(605)与安装架(1)远离压紧柱(603)的一侧固定连接，所述伺服电机一(606)与旋转轴(3)靠近安装架(1)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于软衬管生产的压紧结构，其特征在于：所述支撑臂(601)、衔接轴(602)、压紧柱(603)、下压板(604)、覆压板(605)和伺服电机一(606)皆位于安装架(1)的相对侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于软衬管生产的压紧结构，其特征在于：所述下压板(604)的底端开设有压槽(7)，所述覆压板(605)的顶端开设有固定槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于软衬管生产的压紧结构，其特征在于：所述推送机构(2)包括立体架(201)、滑板(202)、转杆(203)、齿轮(204)、推送板(205)和伺服电机二(206)，所述立体架(201)与安装架(1)的外侧固定连接，所述滑板(202)与立体架(201)的内侧滑动连接，所述转杆(203)的侧端活动连接于立体架(201)的顶端，所述齿轮(204)固定连接于转杆(203)远离立体架(201)的一端，且齿轮(204)与滑板(202)内侧滑动连接，所述推送板(205)与滑板(202)的顶端固定连接，且滑板(202)、转杆(203)和齿轮(204)皆位于推送板(205)和立体架(201)的相对侧，所述伺服电机二(206)的输出端与转杆(203)远离齿轮(204)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于软衬管生产的压紧结构，其特征在于：所述滑板(202)的内部底端开设有齿槽(9)，且齿槽(9)与齿轮(204)相啮合，所述推送板(205)的顶端开设有输送槽(10)。

技术总结
本技术公开了一种用于软衬管生产的压紧结构，涉及用于软衬管生产的压紧结构技术领域，包括安装架，所述安装架的外侧固定连接有推送机构，所述安装架的顶端内侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有手轮，所述手轮的外侧设置有保护罩，且保护罩与安装架活动连接，所述旋转轴远离安装架的一端固定连接有下压机构，本技术通过设置的下压机构，利用伺服电机一带动旋转轴转动，此时支撑臂做环绕运动，此时带动压紧柱做上下往复运动，当压紧柱向上运动时，下压板与覆压板分离，下压板的压槽和覆压板的固定槽固定软衬管的位置，当压紧柱向下运动时，下压板压紧覆压板完成挤压，方便在进行挤压操作时软衬管不易滑动逃脱。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：天津市舜源科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13