一种用于挤出机的液压模头组件及挤出机的制作方法

本技术属于挤出机，具体涉及一种用于挤出机的液压模头组件及挤出机。

背景技术：

1、在hdpe聚乙烯薄膜/片的生产中通常需要用到挤出机，然而挤出机在工作过程中存在溶体破裂的情况，该情况会导致挤出机的挤出剪切率、压力偏高，此时复合层的压力不足以挤出，则会造成模头内流道复合层面的压力分布不均，从而使得生产出的复合薄膜/片材不均匀，并且在挤出片材过程中，容易出现hdpe聚乙烯挤压复合层空间，造成膜片/片材挤出破裂，因而需要拆卸清洗模头。

2、在现有技术中，进行模头清理时，通常需要去掉模头连接螺栓，通过吊车协助拆卸，不仅操作不便，在吊装的过程中，还易使模头内面发生碰撞，造成模头损伤，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，一方面提供一种结构简单、操作便捷的用于挤出机的液压模头组件；

2、另一方面，提供一种生产效率较高且易于维护的挤出机。

3、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种用于挤出机的液压模头组件，安装于挤出机上，包括：

4、模头本体，通过固定部连接于挤出机上，至少具有两块模板，包括呈并列设置的第一模板和第二模板，且所述第一模板和所述第二模板通过活动件与所述固定部连接，且所述模板至少有一块与所述活动件可旋转连接；

5、液压结构，设置于可旋转的模板的侧边，其中，所述液压结构一端与所述固定部连接，另一端与可旋转的模板连接，通过所述液压结构作伸缩运动带动可旋转的模板的一端绕所述活动件旋转，另一端朝远离或靠近另一模板方向移动，以扩大或缩小两模板之间的间隙。

6、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述模头本体包括分别设置于模板上的第一连接部和第二连接部，其中，所述第一连接部和所述活动件可旋转连接，所述第二连接部和所述活动件固定连接。

7、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述第一连接部设置于可转动的模板上，所述第二连接部设置于另一模板上。

8、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述第一连接部与所述活动件的连接处设置有用以限制模板开合角度的限位结构。

9、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述液压结构至少为一组，包括液压气缸以及设置于所述液压气缸输出端的活动杆，其中，所述液压气缸与所述固定部连接，所述活动杆远离所述液压气缸的端部与可旋转的模板连接，以带动可旋转的模板的一端绕所述活动件旋转，另一端朝远离或靠近另一模板方向移动。

10、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述模头本体还设置有第三模板，且所述第三模板与所述第一模板和所述第二模板呈并列设置，其中，至少有两块模板与所述活动件可旋转连接，且两块可旋转的模板位于并列三块模板的两侧边，其中，通过转动可旋转的模板，扩大或者缩小可旋转的模板与中间模板之间的间隙。

11、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，当所述模头本体设置有三块模板时，所述第一连接部设置有两组，并分别设置于两块可旋转的模板上，所述第二连接部设置于另一模板上。

12、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，当所述模头本体设置有三块模板时，所述液压结构设置有两组，并分别设置于两块可旋转的模板的侧边。

13、在上述的一种用于挤出机的液压模头组件中，所述模头本体上设置有连接各模板的紧固件。

14、一种挤出机，包括与模头本体连接的挤出机分配器以及框架，其中，所述框架连接有上述液压模头组件。

15、与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

16、(1)本实用新型的一种用于挤出机的液压模头组件，通过在模头本体上设置活动件，使至少一块模板与活动件形成可旋转连接，同时在可旋转模板的侧边设置驱动模板绕活动件旋转的液压结构，以扩大或缩小相邻模板之间的间隙，一方面使得模头本体无需从挤出机上拆卸下来进行清理，另一方面无需额外借助吊车装置即可实现模头本体的开合进行清理，并且操作方式便捷，有效提高了模头本体的清理效率。

17、(2)本实用新型的一种用于挤出机的液压模头组件，通过设置活动件以及设置于模板上与活动件可旋转连接的第一连接部，避免了模板在开合过程中发生碰撞，提高了模头本体的使用寿命。

18、(3)本实用新型的一种用于挤出机的液压模头组件，整体结构简单，通过模头本体的便捷清理，可提高挤出机的加工效率。

技术特征：

1.一种用于挤出机的液压模头组件，安装于挤出机上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述模头本体(100)包括分别设置于模板上的第一连接部(140)和第二连接部(150)，其中，所述第一连接部(140)和所述活动件(200)可旋转连接，所述第二连接部(150)和所述活动件(200)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述第一连接部(140)设置于可转动的模板上，所述第二连接部(150)设置于另一模板上。

4.根据权利要求2所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述第一连接部(140)与所述活动件(200)的连接处设置有用以限制模板开合角度的限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述液压结构(300)至少为一组，包括液压气缸(310)以及设置于所述液压气缸(310)输出端的活动杆(320)，其中，所述液压气缸(310)与所述固定部(400)连接，所述活动杆(320)远离所述液压气缸(310)的端部与可旋转的模板连接，以带动可旋转的模板的一端绕所述活动件(200)旋转，另一端朝远离或靠近另一模板方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述模头本体(100)还设置有第三模板(130)，且所述第三模板(130)与所述第一模板(110)和所述第二模板(120)呈并列设置，其中，至少有两块模板与所述活动件(200)可旋转连接，且两块可旋转的模板位于并列三块模板的两侧边，其中，通过转动可旋转的模板，扩大或者缩小可旋转的模板与中间模板之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，当所述模头本体(100)设置有三块模板时，所述第一连接部(140)设置有两组，并分别设置于两块可旋转的模板上，所述第二连接部(150)设置于另一模板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，当所述模头本体(100)设置有三块模板时，所述液压结构(300)设置有两组，并分别设置于两块可旋转的模板的侧边。

9.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的液压模头组件，其特征在于，所述模头本体(100)上设置有连接各模板的紧固件。

10.一种挤出机，其特征在于，包括与模头本体(100)连接的挤出机分配器(500)以及框架，其中，所述框架连接有权利要求1-9任一项所述的液压模头组件。

技术总结
本技术公开了一种用于挤出机的液压模头组件及挤出机，该液压模头组件安装于挤出机上，包括模头本体，其通过固定部连接于挤出机上，包括呈并列设置的第一模板和第二模板，且第一模板和第二模板通过活动件与固定部连接，且第一模板和第二模板与活动件可旋转连接；液压结构，设置于模头本体侧边，其中，液压结构一端与固定部连接，另一端与第一模板或第二模板连接，通过液压结构作伸缩运动带动第一模板或第二模板的一端绕活动件旋转，另一端朝远离或靠近第二模板或第一模板方向移动，以扩大或缩减第一模板和第二模板之间的间隙。本技术实提供的一种用于挤出机的液压模头组件及挤出机结构简单、操作便捷且易于维护。

技术研发人员：林武辉,陈付兵
受保护的技术使用者：浙江海顺新材料有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15