一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具的制作方法

本技术涉及点火线圈外壳加工，特别是涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具。

背景技术：

1、汽车发动机工作时，点燃混合气所需要的高压从点火线圈壳体底部的高压塔输出，高压塔承受着15kv～30kv的高压。

2、点火线圈外壳通常是通过在模具中注塑制造而成。如图7所示，点火线圈外壳包括外壳主体19，所述的外壳主体19具有一腔体23，该外壳主体19上设有斜导柱20，所述的斜导柱20内开设有与腔体23连通的通道21，该斜导柱20中部的外侧设有半环形的裙边22。常规的注塑模具是直接在模芯上设置与斜导柱20以及裙边22相配的成型凸起，成型凸起属于易损件，由于斜导柱20是倾斜的，而且斜导柱20中部还有裙边22，无法设置常规的镶件，导致后期维修时需要更换整个模芯，维修成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，当需要更换成型镶柱或者孔位镶杆时，将上板与上模框分离，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，固定连接块会随着上板分离，固定连接块下端连接有倾斜滑动的成型镶柱，成型镶柱以及孔位镶杆随着上板分离而倾斜抽出上模芯，之后将新的成型镶柱或者孔位镶杆更换，而后重新插入到上模芯内，不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间横向错位布置有两个模腔，所述的上模框内部位于上模芯上方的两侧各安装有一固定连接块，该固定连接块下端开设有斜导槽，所述的斜导槽内滑动连接有一成型镶柱，该成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，所述的成型镶柱下端的底面中部开设有圆形凹槽，该成型镶柱内由上往下插入有孔位镶杆，所述的孔位镶杆下端插入到圆形凹槽中部，所述的圆形凹槽开口的一侧开设有裙边槽，所述的上模框上端安装有上板，该上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，所述的下模芯上端位于每个模腔内均设置有一壳体成型凸起，该壳体成型凸起上端与成型镶柱以及孔位镶杆对接在一起。

3、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。

4、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框下端位于上模芯的前后左右均各安装有一上定位块，该上定位块呈凹字形块状结构，所述的下模框上端的边缘设置有与上定位块配合的下定位块，该下定位块呈凸字形块状结构。

5、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜导槽竖直截面的形状呈t字形。

6、有益效果：本实用新型涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，当需要更换成型镶柱或者孔位镶杆时，将上板与上模框分离，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，固定连接块会随着上板分离，固定连接块下端连接有倾斜滑动的成型镶柱，成型镶柱以及孔位镶杆随着上板分离而倾斜抽出上模芯，之后将新的成型镶柱或者孔位镶杆更换，而后重新插入到上模芯内，不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本；成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，壳体成型凸起上端与成型镶柱以及孔位镶杆对接在一起，壳体成型凸起用于辅助成型外壳主体以及内腔，成型镶柱下端的圆形凹槽配合孔位镶杆辅助成型斜导柱以及通道，圆形凹槽一侧的裙边槽用于辅助成型裙边。

技术特征：

1.一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间横向错位布置有两个模腔(5)，所述的上模框(1)内部位于上模芯(2)上方的两侧各安装有一固定连接块(7)，该固定连接块(7)下端开设有斜导槽(13)，所述的斜导槽(13)内滑动连接有一成型镶柱(8)，该成型镶柱(8)下部倾斜插入到对应的模腔(5)内，所述的成型镶柱(8)下端的底面中部开设有圆形凹槽(14)，该成型镶柱(8)内由上往下插入有孔位镶杆(12)，所述的孔位镶杆(12)下端插入到圆形凹槽(14)中部，所述的圆形凹槽(14)开口的一侧开设有裙边槽(17)，所述的上模框(1)上端安装有上板(6)，该上板(6)与固定连接块(7)之间采用紧固件(11)连接固定，所述的下模芯(3)上端位于每个模腔(5)内均设置有一壳体成型凸起(18)，该壳体成型凸起(18)上端与成型镶柱(8)以及孔位镶杆(12)对接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的下模框(4)下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件(9)，所述的顶板组件(9)上竖直安装有多个插入模腔(5)的顶杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的上模框(1)下端位于上模芯(2)的前后左右均各安装有一上定位块(15)，该上定位块(15)呈凹字形块状结构，所述的下模框(4)上端的边缘设置有与上定位块(15)配合的下定位块(16)，该下定位块(16)呈凸字形块状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的斜导槽(13)竖直截面的形状呈t字形。

技术总结
本技术涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间横向错位布置有两个模腔，上模框内部位于上模芯上方的两侧各安装有一固定连接块，固定连接块下端开设有斜导槽，斜导槽内滑动连接有一成型镶柱，成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，成型镶柱下端的底面中部开设有圆形凹槽，成型镶柱内由上往下插入有孔位镶杆，孔位镶杆下端插入到圆形凹槽中部，圆形凹槽开口的一侧开设有裙边槽，上模框上端安装有上板，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定。本技术不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本。

技术研发人员：贺宇明,徐晓明
受保护的技术使用者：宁波卓悦模塑有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15