一种制造司筒的模具的制作方法

本技术涉及司筒制造相关，具体为一种制造司筒的模具。

背景技术：

1、司筒，也叫顶管、中空的顶针，是塑胶模具配件中的一种，司筒是塑胶模具配件中的一种，即是在产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置金属配件，在一些需要实现顶出的模具配件中，都可以经常看它的存在，在生产和加工司筒中，需要使用到模具，对司筒的头部、外观和内部进行塑形。

2、在制造司筒头部的过程中，由于司筒的尺寸不同，需要根据不同的尺寸更换不同的下模板，容易造成下模板和冲压的压板没有对齐，导致司筒头部的形状出现偏差，产品无法使用，因此，提出一种制造司筒的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制造司筒的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造司筒的模具，包括：

3、底板，所述底板顶部设置有顶板，顶板和底板间连接有立杆；

4、气缸，气缸装配于顶板顶部中心处，气缸伸入顶板底部的输出端安装有压板；

5、固定座，固定座安装于底板顶部中心处，固定座顶部装配有底座，底座顶部放置有下模板，底座底部设置有夹持机构；

6、夹持机构，夹持机构包括转杆、导向杆、定位件和齿板，转杆上端固定套设有转板，转杆下端固定套设有直齿轮，转板顶部两侧铰接有传动杆，传动杆顶部铰接有夹板。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆顶部通过轴承与底座底部中心处连接，转杆底部通过轴承与固定座内部底部中心处连接，两侧传动杆相互平行。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件包括定位块、滑杆和弹簧，定位块底部与固定座内部一侧滑动连接，定位块一侧连接有滑杆。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位块另一侧开设有与直齿轮啮合的齿槽，固定座一侧开设有插孔，插孔与滑杆滑动穿插连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位块一侧通过弹簧与固定座内壁连接，固定座一端开设有滑孔，滑孔内滑动穿插连接有齿板。

11、作为本技术方案的进一步优选的，所述齿板底部与固定座内部另一侧滑动连接，齿板一侧与直齿轮啮合，齿板和定位块对称设置于直齿轮两侧。

12、作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶部两侧开设有通孔，通孔与夹板滑动穿插连接，夹板两端开设有导向孔，导向孔内滑动穿插连接有导向杆。

13、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向杆两侧与固定座内部两侧连接，夹板相互靠近的一侧与下模板外侧挤压接触，且与下模板贴合部位呈弧形凹陷。

14、本实用新型提供了一种制造司筒的模具，具备以下有益效果：

15、本实用新型通过夹持机构实现对不同尺寸的下模板进行更换，通过定位件能够实现直齿轮的固定，增加夹持后的稳定性，抽拉齿板便能够实现夹板的滑动，便于根据不同尺寸的下模板调节夹板滑动位置，在夹持固定的过程中下模板与压板保证对齐，能够避免司筒冲压过程中与压板偏移，造成的产品无法使用。

技术特征：

1.一种制造司筒的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述转杆(8)顶部通过轴承与底座(601)底部中心处连接，转杆(8)底部通过轴承与固定座(6)内部底部中心处连接，两侧传动杆(11)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述定位件包括定位块(14)、滑杆(15)和弹簧(16)，定位块(14)底部与固定座(6)内部一侧滑动连接，定位块(14)一侧连接有滑杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述定位块(14)另一侧开设有与直齿轮(9)啮合的齿槽，固定座(6)一侧开设有插孔，插孔与滑杆(15)滑动穿插连接。

5.根据权利要求3所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述定位块(14)一侧通过弹簧(16)与固定座(6)内壁连接，固定座(6)一端开设有滑孔，滑孔内滑动穿插连接有齿板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述齿板(17)底部与固定座(6)内部另一侧滑动连接，齿板(17)一侧与直齿轮(9)啮合，齿板(17)和定位块(14)对称设置于直齿轮(9)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述底座(601)顶部两侧开设有通孔，通孔与夹板(12)滑动穿插连接，夹板(12)两端开设有导向孔，导向孔内滑动穿插连接有导向杆(13)。

8.根据权利要求7所述的一种制造司筒的模具，其特征在于：所述导向杆(13)两侧与固定座(6)内部两侧连接，夹板(12)相互靠近的一侧与下模板(7)外侧挤压接触，且与下模板(7)贴合部位呈弧形凹陷。

技术总结
本技术公开了一种制造司筒的模具，包括底板，所述底板顶部设置有顶板，顶板和底板间连接有立杆；气缸，气缸装配于顶板顶部中心处，气缸伸入顶板底部的输出端安装有压板；固定座，固定座安装于底板顶部中心处，固定座顶部装配有底座，底座顶部放置有下模板，底座底部设置有夹持机构；夹持机构，夹持机构包括转杆、导向杆、定位件和齿板。本技术通过夹持机构实现对不同尺寸的下模板进行更换，通过定位件能够实现直齿轮的固定，增加夹持后的稳定性，抽拉齿板便能够实现夹板的滑动，便于根据不同尺寸的下模板调节夹板滑动位置，在夹持固定的过程中下模板与压板保证对齐，能够避免司筒冲压过程中与压板偏移，造成的产品无法使用。

技术研发人员：段波,张建中
受保护的技术使用者：东莞市台恒精密模具有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13