一种挤塑聚苯板挤塑模具的制作方法

本技术涉及挤塑聚苯板加工，具体为一种挤塑聚苯板挤塑模具。

背景技术：

1、挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名xps板，挤塑聚苯板。具有持久的隔热保温性、优越的抗水、防潮性、防腐蚀、经久耐用性的优点。

2、挤塑聚苯板在成膜的过程中需要使用到挤塑模具，挤塑模具对于挤塑聚苯板来说是完成定型的关键，但是现有的挤塑模具仍然无法满足挤塑聚苯板一站式成型的需求，包括挤塑聚苯板经过挤塑模具挤塑后侧边十分粗糙，在后续的加工中仍然需要做额外的侧边磨边处理，使得加工程序变得复杂，还包括挤塑聚苯板在成型后难以快速成型，降温速度慢，降低了工序的加工速度。鉴于此，我们提出一种挤塑聚苯板挤塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种挤塑聚苯板挤塑模具。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种挤塑聚苯板挤塑模具，包括底板和u型支撑板，所述底板上方设有第一模具主体和第二模具主体，所述第一模具主体和所述第二模具主体之间形成用于挤塑聚苯板成膜的成膜腔，还包括：

4、成型部，包括用于物理降温的制冷组件、用于减小挤塑聚苯板侧边与所述第一模具主体和所述第二模具主体内侧壁摩擦的光滑组件和用于推动挤塑聚苯板从所述第一模具主体和所述第二模具主体内移出的推料组件。

5、优选的，所述底板上方设有连接板，所述连接板上方设有放置板，所述放置板内设有空腔。

6、优选的，所述制冷组件包括制冷片和温度传递板，所述制冷片位于所述放置板内的空腔里，所述温度传递板位于所述第一模具主体和所述第二模具主体的底部。

7、优选的，所述光滑组件包括滑料套，所述滑料套位于所述第一模具主体和所述第二模具主体贴近挤塑聚苯板的内侧壁上。

8、优选的，所述推料组件包括伸缩杆和缓冲元件，所述伸缩杆推动成型后的挤塑聚苯板从所述第一模具主体和所述第二模具主体内移出。

9、优选的，所述缓冲元件呈螺旋状且环于所述伸缩杆上，在所述伸缩杆推动挤塑聚苯板时对挤塑聚苯板起到减震缓冲的作用。

10、优选的，所述第一模具主体和所述第二模具主体的上方设有调节板，所述调节板通过调节自身在竖直方向上的位置对未成型的挤塑聚苯板进行挤压。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1本实用新型通过设置制冷组件，温度传递板将制冷片散发出的低温度传递给第一模具主体和第二模具主体，利用第一模具主体和第二模具主体对成膜的挤塑聚苯板进行降温，提高成型的速度；

13、2本实用新型通过设置光滑组件，滑料套减小了挤塑聚苯板发泡后与第一模具主体和第二模具主体内侧壁之间的摩擦，使挤塑聚苯板的侧边保持光滑度，避免在后续操作中对挤塑聚苯板进行磨边处理；

14、3本实用新型通过设置推料组件，成膜腔内的挤塑聚苯板成型后，伸缩杆推动成型后的挤塑聚苯板从第一模具主体和第二模具主体内移出，缓冲弹簧在伸缩杆推动挤塑聚苯板时对挤塑聚苯板起到减震缓冲的作用；

15、4本实用新型通过设置推料组件，通过调节调节板在成膜腔内的位置进而调节挤塑聚苯板的厚度，适用于不同厚度的挤塑聚苯板的成膜。

技术特征：

1.一种挤塑聚苯板挤塑模具，包括底板(1)和u型支撑板(2)，所述底板(1)上方设有第一模具主体(3)和第二模具主体(4)，所述第一模具主体(3)和所述第二模具主体(4)之间形成用于挤塑聚苯板成膜的成膜腔(16)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述底板(1)上方设有连接板(13)，所述连接板(13)上方设有放置板(14)，所述放置板(14)内设有空腔。

3.如权利要求2所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述制冷组件包括制冷片(12)和温度传递板(11)，所述制冷片(12)位于所述放置板(14)内的空腔里，所述温度传递板(11)位于所述第一模具主体(3)和所述第二模具主体(4)的底部。

4.如权利要求1所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述光滑组件包括滑料套(15)，所述滑料套(15)位于所述第一模具主体(3)和所述第二模具主体(4)贴近挤塑聚苯板的内侧壁上。

5.如权利要求1所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述推料组件包括伸缩杆(8)和缓冲元件，所述伸缩杆(8)推动成型后的挤塑聚苯板从所述第一模具主体(3)和所述第二模具主体(4)内移出。

6.如权利要求5所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述缓冲元件呈螺旋状且环于所述伸缩杆(8)上，在所述伸缩杆(8)推动挤塑聚苯板时对挤塑聚苯板起到减震缓冲的作用。

7.如权利要求1所述的挤塑聚苯板挤塑模具，其特征在于：所述第一模具主体(3)和所述第二模具主体(4)的上方设有调节板(5)，所述调节板(5)通过调节自身在竖直方向上的位置对未成型的挤塑聚苯板进行挤压。

技术总结
本技术涉及挤塑聚苯板加工技术领域，具体为一种挤塑聚苯板挤塑模具，包括底板和U型支撑板，所述底板上方设有第一模具主体和第二模具主体，所述第一模具主体和所述第二模具主体之间形成用于挤塑聚苯板成膜的成膜腔，还包括：成型部，包括用于物理降温的制冷组件、用于减小挤塑聚苯板侧边与所述第一模具主体和所述第二模具主体内侧壁摩擦的光滑组件和用于推动挤塑聚苯板从所述第一模具主体和所述第二模具主体内移出的推料组件。本技术通过设置成型部，提高成型的速度；使挤塑聚苯板的侧边保持光滑度；成膜腔内的挤塑聚苯板成型后，挤塑聚苯板从第一模具主体和第二模具主体内被推动移出；适用于不同厚度的挤塑聚苯板的成膜。

技术研发人员：高秀珍
受保护的技术使用者：青岛鑫齐发保温材料有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15