一种缠绕管制备用成型装置的制作方法

本技术涉及缠绕管制备，具体为一种缠绕管制备用成型装置。

背景技术：

1、缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品，其一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成，缠绕管相较于传统金属护簧产品具有耐磨性能好、抗老化、抗腐蚀性能强等优异特性，在对缠绕管进行生产加工时，需对经塑料挤出机加热塑化挤出的薄片进行缠绕处理，因而需使用到相应的成型装置。

2、参考公开号为cn218139855u的一种汽车缠绕管成型设备，其包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动组件，且驱动组件通过安装槽延伸至安装块的外部，所述安装块的顶部和底部均设置有限位组件，所述限位组件用于对工作中的驱动组件进行限位，且两个限位组件均与驱动组件连接，所述驱动组件上设置有两个安装组件，通过驱动组件的设置，能够启动安装组件和缠绕组件进行移动，从而能够方便缠绕组件持续对薄片进行缠绕，通过限位组件的设置，能够对移动中的驱动组件进行限位，通过安装组件的设置，能够对缠绕组件进行安装，通过缠绕组件的设置，能够对薄片进行缠绕处理，根据上述可知，该成型装置虽能够对挤出的薄片进行缠绕处理，以达到对缠绕管进行制备成型的目的，但通常该成型装置不便于对缠绕辊外壁缠绕的薄片进行弹性限位，使得薄片易位于缠绕辊的外壁产生松动的现象，进而影响其成型效果，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缠绕管制备用成型装置，以解决上述背景技术中提出成型装置虽能够对挤出的薄片进行缠绕处理，以达到对缠绕管进行制备成型的目的，但通常该成型装置不便于对缠绕辊外壁缠绕的薄片进行弹性限位，使得薄片易位于缠绕辊的外壁产生松动的现象，进而影响其成型效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕管制备用成型装置，包括底座，所述底座的上方设有基板，所述基板顶端的一侧设有第二侧板，所述基板顶端的另一侧设有第一侧板，所述第一侧板与第二侧板之间的基板上方转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊两侧的外壁上皆设有紧固块，所述紧固块远离缠绕辊一端的外壁上皆安装有紧固框，所述第一侧板一侧的外壁上安装有电机，所述电机的一端贯穿第一侧板并与紧固框的外壁固定连接，所述缠绕辊的下方设有限位板，所述限位板下方的基板顶端设有等间距的定位筒，所述定位筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至定位筒的外部并与限位板的底端固定连接，所述活动杆与定位筒的外壁上缠绕有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与基板的顶端以及限位板的底端相连接。

3、优选的，所述底座顶端的中心位置处通过支座转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上通过螺母滑动连接有联动座，所述联动座顶端的中心位置处设有联动杆，所述联动杆的顶端与基板的底端固定连接，以便经联动杆带动基板进行横向移动。

4、优选的，所述底座顶端的一侧通过支座安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

5、优选的，所述紧固块顶部的一侧设有定位孔，所述定位孔位置处的紧固框顶部设有销孔，所述销孔的顶端延伸至紧固框的外部，以便对销柱进行安置处理。

6、优选的，所述定位孔的内部插接有销柱，所述销柱的顶端贯穿销孔并设有拉柄，所述销柱一端的外壁上缠绕有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与拉柄的底端以及紧固框的顶端相连接，以便将紧固块拆离至紧固框的外部。

7、优选的，所述丝杆两端的底座顶部皆设有导轨，所述导轨的顶部皆滑动连接有轨块，所述轨块的顶端与联动座的底端固定连接，以便对联动座的移动幅度进行限位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缠绕管制备用成型装置不仅降低了缠绕辊外壁缠绕的薄片产生松动的现象，进而确保了成型装置使用时对缠绕管的制备成型效果，还便于对缠绕辊进行快速拆装处理，进而方便对缠绕辊进行拆装维护，而且能够自动化横向调节缠绕辊的位置，进而方便将薄片均布缠绕于缠绕辊的外壁进行成型作业；

9、（1）通过第一复位弹簧的弹性复位作用，使得活动杆的下端位于定位筒的内部向上移动，以使得活动杆带动限位板向上移动，即可由限位板对缠绕辊外壁缠绕的薄片进行弹性挤压限位，以降低缠绕辊外壁缠绕的薄片产生松动的现象，从而确保了成型装置使用时对缠绕管的制备成型效果；

10、（2）通过向上拉动拉柄，使其带动销柱上移并脱离至定位孔的外部，随后拉动缠绕辊，使得紧固块脱离至紧固框的外部，即可对缠绕辊进行快速拆卸处理，再通过将紧固块的一端插接于紧固框的内部，使得定位孔校准于销孔位置处，因第二复位弹簧的弹性复位作用，使其带动销柱的一端插入至定位孔中，即可对缠绕辊进行快速安装处理，因便于对缠绕辊进行快速拆装处理，从而方便对缠绕辊进行拆装维护；

11、（3）通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，使得轨块位于导轨的顶部进行滑移，以使其对联动座的移动幅度进行限位，此时联动座经螺母位于丝杆的外壁进行滑移，使得联动座经联动杆带动基板横向移动，即可自动化横向调节缠绕辊的位置，从而方便将薄片均布缠绕于缠绕辊的外壁进行成型作业。

技术特征：

1.一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设有基板（5），所述基板（5）顶端的一侧设有第二侧板（9），所述基板（5）顶端的另一侧设有第一侧板（8），所述第一侧板（8）与第二侧板（9）之间的基板（5）上方转动连接有缠绕辊（7），所述缠绕辊（7）两侧的外壁上皆设有紧固块（15），所述紧固块（15）远离缠绕辊（7）一端的外壁上皆安装有紧固框（11），所述第一侧板（8）一侧的外壁上安装有电机（10），所述电机（10）的一端贯穿第一侧板（8）并与紧固框（11）的外壁固定连接，所述缠绕辊（7）的下方设有限位板（6），所述限位板（6）下方的基板（5）顶端设有等间距的定位筒（12），所述定位筒（12）的内部活动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的顶端延伸至定位筒（12）的外部并与限位板（6）的底端固定连接，所述活动杆（13）与定位筒（12）的外壁上缠绕有第一复位弹簧（14），所述第一复位弹簧（14）的两端分别与基板（5）的顶端以及限位板（6）的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处通过支座转动连接有丝杆（21），所述丝杆（21）的外壁上通过螺母滑动连接有联动座（3），所述联动座（3）顶端的中心位置处设有联动杆（4），所述联动杆（4）的顶端与基板（5）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧通过支座安装有旋转驱动件（2），所述旋转驱动件（2）的一端与丝杆（21）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于：所述紧固块（15）顶部的一侧设有定位孔（16），所述定位孔（16）位置处的紧固框（11）顶部设有销孔（17），所述销孔（17）的顶端延伸至紧固框（11）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于：所述定位孔（16）的内部插接有销柱（18），所述销柱（18）的顶端贯穿销孔（17）并设有拉柄（20），所述销柱（18）一端的外壁上缠绕有第二复位弹簧（19），所述第二复位弹簧（19）的两端分别与拉柄（20）的底端以及紧固框（11）的顶端相连接。

6.根据权利要求2所述的一种缠绕管制备用成型装置，其特征在于：所述丝杆（21）两端的底座（1）顶部皆设有导轨（22），所述导轨（22）的顶部皆滑动连接有轨块（23），所述轨块（23）的顶端与联动座（3）的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种缠绕管制备用成型装置，包括底座，底座的上方设有基板，基板顶端的一侧设有第二侧板，基板顶端的另一侧设有第一侧板，第一侧板与第二侧板之间的基板上方转动连接有缠绕辊，缠绕辊两侧的外壁上皆设有紧固块，紧固块远离缠绕辊一端的外壁上皆安装有紧固框，第一侧板一侧的外壁上安装有电机，缠绕辊的下方设有限位板。本技术不仅降低了缠绕辊外壁缠绕的薄片产生松动的现象，进而确保了成型装置使用时对缠绕管的制备成型效果，还便于对缠绕辊进行快速拆装处理，进而方便对缠绕辊进行拆装维护，而且能够自动化横向调节缠绕辊的位置，进而方便将薄片均布缠绕于缠绕辊的外壁进行成型作业。

技术研发人员：李怀彬,李家庆
受保护的技术使用者：广东源诚塑业有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15