一种电源侧按键模具的制作方法

本技术涉及注塑模具的，具体为一种电源侧按键模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种用来生产塑胶制品的工具，同时也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。而电源侧按键的外壳的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来。

2、现有电源侧按键的侧面需要开孔，在注塑成型的过程中一般通过镶件进行嵌入，但是在注塑完成后顶出的时候镶件的端部挡住了注塑件，需要将其拆卸，如此操作非常麻烦，降低了电源侧按键模具的注塑效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电源侧按键模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源侧按键模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有上模芯，下模的顶部设置有下模芯，上模芯的底部设置有电源侧按键上模槽，下模芯的顶部设置有电源侧按键下模槽，下模芯的一侧设置有固定块，固定块上设置有固定螺杆，上模芯的一侧设置有插孔，上模芯与下模芯之间设置有便于配合调节的侧孔成型组件，下模芯的底部设置有顶出机构。

3、优选的，所述固定螺杆与固定块之间螺纹连接且端部与插孔之间相互匹配。

4、优选的，所述侧孔成型组件包括压块，压块固定安装在下模芯上，两个压块之间滑动连接有滑块。

5、优选的，所述滑块的一端呈倾斜面结构，滑块上开设有斜导孔，滑块的另一端部设置有成型孔镶件，成型孔镶件的端部延伸至电源侧按键下模槽的内部。

6、优选的，所述滑块的两侧均设置有支撑块，压块的一侧开设有凹槽，支撑块与凹槽之间设置有复位弹簧。

7、优选的，所述上模芯的底部设置有挤压座，挤压座的一侧呈倾斜面结构，且与滑块的端部之间对应设置，上模芯的底部设置有斜导柱，斜导柱与斜导孔之间相互匹配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过上模芯与下模芯之间结合，斜导柱插入滑块上的斜导孔，促使滑块滑动而将成型孔镶件嵌入电源侧按键下模槽内，上模芯与下模芯之间分离在复位弹簧的作用下复位，避免将镶件拆卸而繁琐，提高电源侧按键模具的注塑效率。

技术特征：

1.一种电源侧按键模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部设置有上模芯(3)，下模(2)的顶部设置有下模芯(4)，上模芯(3)的底部设置有电源侧按键上模槽(8)，下模芯(4)的顶部设置有电源侧按键下模槽(9)，下模芯(4)的一侧设置有固定块(10)，固定块(10)上设置有固定螺杆(11)，上模芯(3)的一侧设置有插孔(12)，上模芯(3)与下模芯(4)之间设置有便于配合调节的侧孔成型组件，下模芯(4)的底部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种电源侧按键模具，其特征在于：所述固定螺杆(11)与固定块(10)之间螺纹连接且端部与插孔(12)之间相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电源侧按键模具，其特征在于：所述侧孔成型组件包括压块(5)，压块(5)固定安装在下模芯(4)上，两个压块(5)之间滑动连接有滑块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种电源侧按键模具，其特征在于：所述滑块(7)的一端呈倾斜面结构，滑块(7)上开设有斜导孔(71)，滑块(7)的另一端部设置有成型孔镶件(72)，成型孔镶件(72)的端部延伸至电源侧按键下模槽(9)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种电源侧按键模具，其特征在于：所述滑块(7)的两侧均设置有支撑块(73)，压块(5)的一侧开设有凹槽，支撑块(73)与凹槽之间设置有复位弹簧(74)。

6.根据权利要求1所述的一种电源侧按键模具，其特征在于：所述上模芯(3)的底部设置有挤压座(61)，挤压座(61)的一侧呈倾斜面结构，且与滑块(7)的端部之间对应设置，上模芯(3)的底部设置有斜导柱(6)，斜导柱(6)与斜导孔(71)之间相互匹配。

技术总结
本技术公开了一种电源侧按键模具，包括上模和下模，上模的底部设置有上模芯，下模的顶部设置有下模芯，上模芯的底部设置有电源侧按键上模槽，下模芯的顶部设置有电源侧按键下模槽，下模芯的一侧设置有固定块，固定块上设置有固定螺杆，上模芯的一侧设置有插孔，上模芯与下模芯之间设置有便于配合调节的侧孔成型组件，下模芯的底部设置有顶出机构；本技术通过上模芯与下模芯之间结合，斜导柱插入滑块上的斜导孔，促使滑块滑动而将成型孔镶件嵌入电源侧按键下模槽内，上模芯与下模芯之间分离在复位弹簧的作用下复位，避免将镶件拆卸而繁琐，提高电源侧按键模具的注塑效率。

技术研发人员：林光贤,陈宝
受保护的技术使用者：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13