一种橡胶轮胎加工用硫化装置的制作方法

本技术涉及硫化装置，尤其涉及一种橡胶轮胎加工用硫化装置。

背景技术：

1、经检索公开(公告)号：cn213766771u公开了一种翻新轮胎硫化装置，包括：硫化罐，硫化罐的侧壁上设置有硫化管和加热管；轮胎放置架位于硫化罐内部，轮胎放置架包括底板、中心杆、侧杆、垫杆、套筒，底板水平布置且其上板面的板面中心垂直固定有一根中心杆，侧杆垂直固定在底板的上板面上，垫杆水平布置且其一端开设有通孔一，侧杆上穿设有多根垫杆且在相邻的垫杆之间的侧杆上套装有一套筒；增压泵的输出管的一端与硫化罐内部连通。

2、该实用新型在使用过程中，在进行轮胎硫化操作时，需要将轮胎放置架通过辅助装置，将其从硫化罐内吊出，接着将三组螺母旋出后，再将顶板和中心杆分离开，才能进行轮胎的安装操作，最后将轮胎放置架放进硫化罐内部，才能进行轮胎的硫化，整个操作比较复杂繁琐，不利于整体的加工效率。

3、为此，我们提出一种橡胶轮胎加工用硫化装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种橡胶轮胎加工用硫化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种橡胶轮胎加工用硫化装置，包括底座，底座的上侧壁面固定安装有增压泵和硫化箱，硫化箱上设置有加热管和硫化管，所述硫化箱的前侧壁面开设有安装槽，安装槽内部活动安装有箱盖，箱盖呈l形，箱盖和安装槽相适配，箱盖上设置有升降机构，增压泵的输出端和底座的左侧壁面密封连接在一起，硫化箱内部设置有放置机构，放置机构包括放置板，放置板和安装槽的内部相适配，放置板呈水平状态设置，放置板的上侧壁面开设有定位槽，放置板上设置有移动机构，移动机构包括导向块，导向块固定安装在放置板的左侧壁面。

3、作为优选，所述导向块对应安装槽右部壁面的位置开设有导向槽，导向块和导向槽相适配，导向块活动卡入导向槽的内部，导向槽的后侧壁面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆呈水平状态设置。

4、作为优选，所述螺纹杆的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆和导向块螺纹连接在一起，螺纹杆的前侧端面转动安装在导向槽的前部壁面上，放置板上设置有限位机构。

5、作为优选，所述限位机构包括限位块，限位块固定安装在放置板的左侧壁面，限位块对应安装槽左侧壁面的位置开设有限位槽。

6、作为优选，所述限位块和限位槽相适配，限位块的外壁活动卡入限位槽的内部，限位槽的内部固定安装有导向杆，导向杆呈水平状态设置，导向杆的外壁活动贯穿限位块的前后壁面。

7、作为优选，所述升降机构包括安装杆，安装杆固定安装在底座的上侧壁面，安装杆呈l形，安装杆的水平端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆固定安装在箱盖得上侧壁面。

8、作为优选，所述放置机构设置有多个，多个放置机构呈等距状态设置，多个放置机构均设置有移动机构和限位机构。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用硫化装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种橡胶轮胎加工用硫化装置，该实用新型在使用的过程中，在进行轮胎硫化作业时，先通过升降机构将箱盖朝上抬起，然后通过移动机构，将放置板移出安装槽的内部，接着只需要将待硫化的轮胎，放置在定位槽的内部，最后通过移动机构将放置板再次移进底座内部，通过升降机构将箱盖朝下运动，并且使箱盖和底座连接在一起，这时就可以进行硫化作业，整个过程简单方便，提高了作业的效率。

12、(2)、该一种橡胶轮胎加工用硫化装置，该实用新型在使用过程中，通过开启电机的电源，根据电机输出端转动方向不同，可以改变螺纹杆的转动方向不同，这样就可以使导向块在导向槽的内部前后移动，实现放置板的移出或者移进的操作，同时在放置板运动过程中，限位块会在限位槽的内部，沿着导向杆的外壁运动，提高放置板运动稳定性。

技术特征：

1.一种橡胶轮胎加工用硫化装置，包括底座(1)，底座(1)的上侧壁面固定安装有增压泵(2)和硫化箱(3)，硫化箱(3)上设置有加热管和硫化管，其特征在于：所述硫化箱(3)的前侧壁面开设有安装槽，安装槽内部活动安装有箱盖(4)，箱盖(4)呈l形，箱盖(4)和安装槽相适配，箱盖(4)上设置有升降机构，增压泵(2)的输出端和底座(1)的左侧壁面密封连接在一起，硫化箱(3)内部设置有放置机构，放置机构包括放置板(5)，放置板(5)和安装槽的内部相适配，放置板(5)呈水平状态设置，放置板(5)的上侧壁面开设有定位槽(6)，放置板(5)上设置有移动机构，移动机构包括导向块(7)，导向块(7)固定安装在放置板(5)的左侧壁面。

2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述导向块(7)对应安装槽右部壁面的位置开设有导向槽(8)，导向块(7)和导向槽(8)相适配，导向块(7)活动卡入导向槽(8)的内部，导向槽(8)的后侧壁面固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端固定安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)呈水平状态设置。

3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆(10)和导向块(7)螺纹连接在一起，螺纹杆(10)的前侧端面转动安装在导向槽(8)的前部壁面上，放置板(5)上设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(11)，限位块(11)固定安装在放置板(5)的左侧壁面，限位块(11)对应安装槽左侧壁面的位置开设有限位槽(12)。

5.根据权利要求4所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述限位块(11)和限位槽(12)相适配，限位块(11)的外壁活动卡入限位槽(12)的内部，限位槽(12)的内部固定安装有导向杆(13)，导向杆(13)呈水平状态设置，导向杆(13)的外壁活动贯穿限位块(11)的前后壁面。

6.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述升降机构包括安装杆(14)，安装杆(14)固定安装在底座(1)的上侧壁面，安装杆(14)呈l形，安装杆(14)的水平端固定安装有液压缸(15)，液压缸(15)的输出端固定安装有液压杆(16)，液压杆(16)固定安装在箱盖(4)的上侧壁面。

7.根据权利要求4所述的橡胶轮胎加工用硫化装置，其特征在于：所述放置机构设置有多个，多个放置机构呈等距状态设置，多个放置机构均设置有移动机构和限位机构。

技术总结
本技术涉及硫化装置技术领域，且公开了一种橡胶轮胎加工用硫化装置，包括底座，底座的上侧壁面固定安装有增压泵和硫化箱，硫化箱上设置有加热管和硫化管，硫化箱的前侧壁面开设有安装槽，安装槽内部活动安装有箱盖，箱盖呈L形，箱盖和安装槽相适配，箱盖上设置有升降机构，增压泵的输出端和底座的左侧壁面密封连接在一起。该技术在使用的过程中，在进行轮胎硫化作业时，先通过升降机构将箱盖朝上抬起，然后通过移动机构，将放置板移出安装槽的内部，接着只需要将待硫化的轮胎，放置在定位槽的内部，最后通过移动机构将放置板再次移进底座内部，通过升降机构将箱盖朝下运动，并且使箱盖和底座连接在一起。

技术研发人员：聂三军,高永
受保护的技术使用者：滕州赛阳橡胶工业有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15