压块机挤压头的制作方法

本技术涉及橡胶后处理领域，尤其涉及压块机挤压头。

背景技术：

1、压块是橡胶加工过程中的一个重要环节，凝聚后的橡胶颗粒与水的混合物经一系列脱水干燥处理后，合格的橡胶颗粒物料经过电子定量秤的计量，进入压块机压制成标准规格的胶块，便于贮藏和运输。压块机在挤压头上设置摩擦条，摩擦条贴合压块机的挤压腔体，通过摩擦条定位保证挤压头定心。

2、为保证摩擦条的定位效果，现有挤压头通常在挤压头上设置大面积的摩擦条，以确保摩擦条在挤压头的运动方向上有足够的定位高度，大面积的摩擦条与挤压腔体摩擦较大，导致摩擦条磨损严重，易产生工作时漏料等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种压块机挤压头，以克服现有挤压头为确保摩擦条的定位效果，通常在挤压头上设置大面积的摩擦条，大面积的摩擦条与挤压腔体摩擦较大，导致摩擦条磨损严重的问题。

2、一种压块机挤压头，包括主体和摩擦条，所述主体包括压板和液压缸连接部，所述摩擦条环绕在压板侧边远离液压缸连接部一端的外周上，还包括多个摩擦块，多个所述摩擦块均布在压板侧边靠近液压缸连接部一端的外周上，所述摩擦块远离压板的一面与所述摩擦条远离压板的一面平齐。

3、进一步的，所述压板靠近液压缸连接部一端的外周上设有多个安装槽，所述摩擦块安装在安装槽内。

4、进一步的，所述摩擦块设有用于安装沉头螺栓的沉头孔，所述摩擦块通过沉头螺栓固定在压板上。

5、进一步的，所述压板远离液压缸连接部一端的外周上设有一圈嵌合槽，所述摩擦条嵌合在嵌合槽内。

6、进一步的，所述摩擦条包括两个第一摩擦条和两个第二摩擦条，所述第一摩擦条和第二摩擦条间隔设置，依次首尾抵接。

7、进一步的，所述第一摩擦条两端设有第一斜劈，所述第二摩擦条两端设有第二斜劈，所述第一斜劈和第二斜劈的斜面相互抵接，所述第一斜劈和第二斜劈的角度均为45°。

8、进一步的，所述压板远离液压缸连接部一端的端面为平整面。

9、本实用新型的有益效果：

10、现有挤压头设置在压板上的摩擦条为面积较大的整体结构，定位高度有限，而本实用新型公开的一种压块机挤压头，在压板上分别设置了摩擦条和摩擦块，摩擦条与摩擦块的定位高度总和大于现有挤压头摩擦条的定位高度，能够有效提高挤压头的定心性，从而减小摩擦条和摩擦块与挤压腔体的摩擦，进而减轻了摩擦条和摩擦块的磨损；

11、且本实用新型公开的一种压块机挤压头，由于摩擦块和摩擦条与挤压腔体的接触面积之和，远小于现有挤压头摩擦条与挤压腔体的接触面积，从而减轻了摩擦块和摩擦条的磨损。

技术特征：

1.一种压块机挤压头，包括主体(1)和摩擦条(2)，所述主体(1)包括压板(11)和液压缸连接部(12)，所述摩擦条(2)环绕在压板(11)侧边远离液压缸连接部(12)一端的外周上，其特征在于，还包括多个摩擦块(3)，多个所述摩擦块(3)均布在压板(11)侧边靠近液压缸连接部(12)一端的外周上，所述摩擦块(3)远离压板(11)的一面与所述摩擦条(2)远离压板(11)的一面平齐。

2.根据权利要求1所述的压块机挤压头，其特征在于，所述压板(11)靠近液压缸连接部(12)一端的外周上设有多个安装槽(112)，所述摩擦块(3)安装在安装槽(112)内。

3.根据权利要求2所述的压块机挤压头，其特征在于，所述摩擦块(3)设有用于安装沉头螺栓(4)的沉头孔(31)，所述摩擦块(3)通过沉头螺栓(4)固定在压板(11)上。

4.根据权利要求1所述的压块机挤压头，其特征在于，所述压板(11)远离液压缸连接部(12)一端的外周上设有一圈嵌合槽(111)，所述摩擦条(2)嵌合在嵌合槽(111)内。

5.根据权利要求4所述的压块机挤压头，其特征在于，所述摩擦条(2)包括两个第一摩擦条(21)和两个第二摩擦条(22)，所述第一摩擦条(21)和第二摩擦条(22)间隔设置，依次首尾抵接。

6.根据权利要求5所述的压块机挤压头，其特征在于，所述第一摩擦条(21)两端设有第一斜劈(211)，所述第二摩擦条(22)两端设有第二斜劈(221)，所述第一斜劈(211)和第二斜劈(221)的斜面相互抵接，所述第一斜劈(211)和第二斜劈(221)的角度均为45°。

7.根据权利要求4所述的压块机挤压头，其特征在于，所述压板(11)远离液压缸连接部(12)一端的端面为平整面。

技术总结
本技术公开了一种压块机挤压头，包括主体和摩擦条，所述主体包括压板和液压缸连接部，所述摩擦条环绕在压板侧边远离液压缸连接部一端的外周上，还包括多个摩擦块，多个所述摩擦块均布在压板侧边靠近液压缸连接部一端的外周上，所述摩擦块远离压板的一面与所述摩擦条远离压板的一面平齐。克服了现有挤压头为确保摩擦条的定位效果，通常在挤压头上设置大面积的摩擦条，大面积的摩擦条与挤压腔体摩擦较大，导致摩擦条磨损严重的问题。

技术研发人员：康立新
受保护的技术使用者：大连巨中自动化设备有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13