一种自动化一体机的制作方法

文档序号:34874687发布日期:2023-07-24 03:29阅读:45来源:国知局
一种自动化一体机的制作方法

本技术属于汽车脚垫生产装置,具体涉及一种自动化一体机。


背景技术:

1、汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件,汽车脚垫属于内部装饰品,保护车里车外的洁净,起到美观舒适点缀的作用,汽车脚垫吸水、吸尘、去污可以有效防止鞋底残留的水分、脏物造成与离合器、制动器和油门间的滑动,避免安全隐患,汽车脚垫一般为橡胶材质,在生产时需要使用挤出机先将橡胶颗粒挤出成橡胶带,然后通过热压工艺成型,最后进行剪切。

2、在对汽车脚垫进行热压成型时,上下热压模具合模,对橡胶带进行加热即可成型,因为热压成型需要对橡胶带较热一定的时间,在热压时需要停止橡胶带的拉动机构,使橡胶带停止前进,这种生产工艺无疑会导致消耗更多的热压成型的时间,导致汽车脚垫的生产效率受到影响。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化一体机,包括支撑底座和设置在支撑底座顶端一侧的引导辊,所述支撑底座的顶端活动连接有热成型组件,所述支撑底座的内部设置有用于驱动热成型组件向右移动的驱动组件,所述驱动组件包括固定连接在热成型组件底端的齿条和通过转轴转动连接在支撑底座内部的齿轮,所述齿轮和齿条啮合连接,所述齿轮的侧壁设置有缺齿部,所述热成型组件的两侧均设置有用于将热成型组件退回的复位组件。

3、进一步的,所述热成型组件包括外壳,所述外壳的内部对称设置有上热成型模具和下热成型模具,所述上热成型模具的顶端设置有第一气缸,所述第一气缸的顶端与外壳内壁的顶端固定连接,所述下热成型模具的底端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的底端与外壳内壁的底端固定连接。

4、进一步的,所述外壳底端的两侧均对称安装有负载小车,所述支撑底座的顶端对称设置有导轨,四个所述负载小车分别滚动连接在两个所述导轨内部。

5、进一步的,所述外壳的内部转动连接有转辊。

6、进一步的,所述转轴的侧壁固定套设有第一带轮,所述支撑底座的内部固定连接有减速电机,所述减速电机的输出轴固定套设有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。

7、进一步的,所述复位组件包括固定连接在外壳外壁一侧的条形壳体和固定连接在支撑底座一侧的支撑架,所述支撑架一侧的顶部固定连接有端头,所述端头滑动连接在条形壳体的内部,所述端头的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与条形壳体内壁的一端固定连接。

8、进一步的,所述支撑底座的顶端对称设置有缓冲支柱,所述缓冲支柱的一侧设置有橡胶垫。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本一体机在热压时,热成型组件在驱动组件的带动下与橡胶带同步向前移动,热压完成后复位组件自动带动热成型组件退回复位,进行下一次热压,在热压时无需使橡胶带停止前进,提高热压成型的效率。



技术特征:

1.一种自动化一体机,包括支撑底座(1)和设置在支撑底座(1)顶端一侧的引导辊(2),其特征在于:所述支撑底座(1)的顶端活动连接有热成型组件(3),所述支撑底座(1)的内部设置有用于驱动热成型组件(3)向右移动的驱动组件(5),所述驱动组件(5)包括固定连接在热成型组件(3)底端的齿条(51)和通过转轴转动连接在支撑底座(1)内部的齿轮(52),所述齿轮(52)和齿条(51)啮合连接,所述齿轮(52)的侧壁设置有缺齿部(53),所述热成型组件(3)的两侧均设置有用于将热成型组件(3)退回的复位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述热成型组件(3)包括外壳(31),所述外壳(31)的内部对称设置有上热成型模具(32)和下热成型模具(33),所述上热成型模具(32)的顶端设置有第一气缸(34),所述第一气缸(34)的顶端与外壳(31)内壁的顶端固定连接,所述下热成型模具(33)的底端固定连接有第二气缸(35),所述第二气缸(35)的底端与外壳(31)内壁的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述外壳(31)底端的两侧均对称安装有负载小车(36),所述支撑底座(1)的顶端对称设置有导轨(4),四个所述负载小车(36)分别滚动连接在两个所述导轨(4)内部。

4.根据权利要求2所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述外壳(31)的内部转动连接有转辊(37)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述转轴的侧壁固定套设有第一带轮(54),所述支撑底座(1)的内部固定连接有减速电机(55),所述减速电机(55)的输出轴固定套设有第二带轮(56),所述第一带轮(54)和第二带轮(56)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述复位组件(6)包括固定连接在外壳(31)外壁一侧的条形壳体(61)和固定连接在支撑底座(1)一侧的支撑架(62),所述支撑架(62)一侧的顶部固定连接有端头(63),所述端头(63)滑动连接在条形壳体(61)的内部,所述端头(63)的一端固定连接有弹簧(64),所述弹簧(64)的一端与条形壳体(61)内壁的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化一体机,其特征在于:所述支撑底座(1)的顶端对称设置有缓冲支柱(7),所述缓冲支柱(7)的一侧设置有橡胶垫(71)。


技术总结
本技术属于汽车脚垫生产装置技术领域,具体涉及一种自动化一体机,包括支撑底座和设置在支撑底座顶端一侧的引导辊,所述支撑底座的顶端活动连接有热成型组件,所述支撑底座的内部设置有用于驱动热成型组件向右移动的驱动组件,所述驱动组件包括固定连接在热成型组件底端的齿条和通过转轴转动连接在支撑底座内部的齿轮,所述齿轮和齿条啮合连接,所述齿轮的侧壁设置有缺齿部,所述热成型组件的两侧均设置有复位组件。本技术,本一体机在热压时,热成型组件在驱动组件的带动下与橡胶带同步向前移动,热压完成后复位组件自动带动热成型组件退回复位,进行下一次热压,在热压时无需使橡胶带停止前进,提高热压成型的效率。

技术研发人员:傅海宾
受保护的技术使用者:浙江一馨汽车用品有限公司
技术研发日:20230328
技术公布日:2024/1/13
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