一种膜体厚度测量装置的制作方法

本技术涉及测量工具领域，更具体地说，涉及一种膜体厚度测量装置。

背景技术：

1、多层共挤流延膜(下称流延膜)是通过多台挤出机分别供给不同的熔融流料，在分配器内汇合，流料熔体流涎骤冷生产的一种非定向、无拉伸的薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎之分。流延膜的特点是生产效率，产量高，薄膜有优良的透明性、光泽性，并且厚度均匀性。流延薄膜还具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，由于流延膜印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医疗器械、纺织品、鲜花、日用品的包装，也可以用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，前景十分广泛。

2、挤出机生产前，操作人员要对生产设备进行调试，测试流延膜的厚度，然后再重复上述操作，直到流延膜达到技术要求，这个过程需要浪费大量的时间，不但生产效率低，还浪费人力、物力。生产过程中，传统的测厚装置只有测厚报警功能，无法实时标定不合格位置。如公开号为cn106584736b的中国专利公开了一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，在流延机薄膜出料缝隙处设置一个与光电检测探头同步运动的光电标号探头，当光电检测探头检测到薄膜上相邻两个采样点之间的厚度差值大于预设值，则光电标号探头马上停止运动，此时光电标号探头发出的光线指向的地方便是故障所在点，对应地调节该点位的调节件便可以快速的矫正修复流延机，保证生产效率，提高薄膜品质。这种方式，一般需要停机处理，大大影响了实际生产进度问题。

3、综上所述，如何有效地解决目前膜体厚度测量装置去除膜体不合格位置影响生产进度的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种膜体厚度测量装置，该膜体厚度测量装置可以有效地解决目前膜体厚度测量装置去除膜体不合格位置影响生产进度的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种膜体厚度测量装置，包括：

4、承载座，用于承载膜体；

5、活动座，所述活动座上设置有测量头和标记喷嘴，所述测量头与承载座相对设置以测量之间的膜体厚度，所述标记喷嘴用于在所述承载座处膜体形成可保留的标记信号；

6、驱动机构，用于驱动所述活动座沿所述膜体宽度方向来回移动；

7、收放膜机构，用于驱动所述膜体沿自身延伸方向连续穿过所述承载座与所述活动座之间的空隙。

8、在上述膜体厚度测量装置中，在使用时，通过收放膜机构驱动膜体穿过承载座和活动座之间，而驱动机构驱动活动座左右移动，此时测量头在膜体长度方向以及宽度方向，均有相对移动，以可以更为均匀的检测多个区域。而在测量头检测数值不合格时，此时可以启动标记喷嘴，快速标记，且不影响整个检测进程。因为标记喷嘴可以形成可保留的标记信号，所以不会快速消失，而可以在整卷膜体检测完成后，再进行裁剪。所以，该膜体厚度测量装置能够有效地解决目前膜体厚度测量装置去除膜体不合格位置影响生产进度的问题。

9、优选地，所述活动座朝向所述承载座的压面为弧面和/或所述承载座的承载面为弧面。

10、优选地，还包括测量机体，所述测量机体设置有用于所述膜体沿自身延伸方向穿过的穿膜口；所述承载座和所述活动座分别设置于所述穿膜口宽度方向的两侧。

11、优选地，所述承载座以及所述活动座均滑动连接于所述测量机体，且所述承载座能够与所述活动座同步滑动。

12、优选地，所述承载座承载面的弧面轴线方向以及所述承载座的压面轴线方向，均与穿过所述穿膜口的膜体延伸方向相同。

13、优选地，所述承载座以及所述活动座分别通过滑杆和套设在所述滑杆上滑块滑动连接于所述测量机体。

14、优选地，所述测量机体在所述穿膜口宽度方向的两侧分别开设有凹槽，以分别设置滑杆，所述承载座以及所述活动座分别与所述穿膜口宽度方向两侧的所述滑杆滑动配合。

15、优选地，所述承载座包括第一板体和安装于所述第一板体板面的第一半圆柱，所述活动座包括第二板体和安装于所述第二板体板面的第二半圆柱，所述第一半圆柱的弧面和所述第一半圆柱的弧面相对设置。

16、优选地，所述第一板体远离所述第一半圆柱的一侧设置有第一柱体，所述第二板体远离所述第二半圆柱的一侧设置有第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别连接有滑块。

17、优选地，所述收放膜机构包括收料辊和放料辊。

技术特征：

1.一种膜体厚度测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述活动座朝向所述承载座的压面为弧面和/或所述承载座的承载面为弧面。

3.根据权利要求2所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，还包括测量机体，所述测量机体设置有用于所述膜体沿自身延伸方向穿过的穿膜口；所述承载座和所述活动座分别设置于所述穿膜口宽度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述承载座以及所述活动座均滑动连接于所述测量机体，且所述承载座能够与所述活动座同步滑动。

5.根据权利要求4所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述承载座承载面的弧面轴线方向以及所述承载座的压面轴线方向，均与穿过所述穿膜口的膜体延伸方向相同。

6.根据权利要求5所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述承载座以及所述活动座分别通过滑杆和套设在所述滑杆上滑块滑动连接于所述测量机体。

7.根据权利要求6所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述测量机体在所述穿膜口宽度方向的两侧分别开设有凹槽，以分别设置所述滑杆，所述承载座以及所述活动座分别与所述穿膜口宽度方向两侧的所述滑杆滑动配合。

8.根据权利要求7所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述承载座包括第一板体和安装于所述第一板体板面的第一半圆柱，所述活动座包括第二板体和安装于所述第二板体板面的第二半圆柱，所述第一半圆柱的弧面和所述第一半圆柱的弧面相对设置。

9.根据权利要求8所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述第一板体远离所述第一半圆柱的一侧设置有第一柱体，所述第二板体远离所述第二半圆柱的一侧设置有第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别连接有滑块。

10.根据权利要求1-9任一项所述的膜体厚度测量装置，其特征在于，所述收放膜机构包括收料辊和放料辊。

技术总结
本技术公开了一种膜体厚度测量装置，包括：承载座，用于承载膜体；活动座，所述活动座上设置有测量头和标记喷嘴，所述测量头与承载座相对设置以测量之间的膜体厚度，所述标记喷嘴用于在所述承载座处膜体形成可保留的标记信号；驱动机构，用于驱动所述活动座沿所述膜体宽度方向来回移动；收放膜机构，用于驱动所述膜体沿自身延伸方向连续穿过所述承载座与所述活动座之间的空隙。在测量头检测数值不合格时，此时可以启动标记喷嘴，快速标记，且不影响整个检测进程。因为标记喷嘴可以形成可保留的标记信号，所以不会快速消失，而可以在整卷膜体检测完成后，再进行裁剪，以有效地解决去除膜体不合格位置影响生产进度的问题。

技术研发人员：于嘉伟,范晓宇,李彬,王道明
受保护的技术使用者：山东威高普瑞医药包装有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12