一种便于取料的O型橡胶密封圈模具的制作方法

本技术涉及橡胶模具的，尤其涉及一种便于取料的o型橡胶密封圈模具。

背景技术：

1、o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，o型圈一般采用丁腈、硅胶、氟胶作为主要材料，加工时首先需要将原材料制成混炼胶，而后利用平板模具硫化成型。

2、目前，授权公告号为cn215969820u的实用新型专利，公开了一种便于取料的橡胶密封圈模具，包括工作台和模具，工作台顶端中心开设有矩槽，矩槽底端边缘位置固定有导向杆，模具包括有下模板和上模板，上模板和下模板上配合开设有定位孔，下模板顶端开设有成型腔，上模板底端配合固定有凸柱，凸柱旁设置有注塑口，导向杆顶端固定有顶板，顶板顶端中心安装有气缸，气缸内部活动有活塞杆，活塞杆活动贯穿顶板和上模板顶端中心固定。

3、模具分模后，橡胶密封圈位于下模的模腔内，不便于从模腔内取出，且取出橡胶密封圈需要耗费大量的时间。

4、基于上述问题，我们设计出了一种便于取料的o型橡胶密封圈模具来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，模具分模时，自动顶出下模内的橡胶密封圈，便于工人快速取出橡胶密封圈。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，包括工作台、支架、上模、下模和油缸，所述支架安装在工作台上，所述油缸设置在支架上用于驱动上模上下运动，所述下模设置在工作台上，所述上模底面和下模顶面对应开设有截面为半圆的环形槽，所述下模顶部开设有贯穿环形槽的沉槽，所述沉槽内设置有顶块，所述顶块的底面与沉槽的槽底贴合时，所述顶块的顶面与下模的顶面共面，所述顶块的顶部开设有与环形槽相适配的凹槽，所述顶块的底部设置有导杆，所述导杆竖直穿过下模，所述沉槽内开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹性件；分模时，所述弹性件的弹力使得顶块凸出下模顶面；合模时，所述上模将顶块压设在沉槽内。

4、本实用新型进一步技术方案设置为，所述导杆背离顶块的一端设置有限位板。

5、本实用新型进一步技术方案设置为，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在导杆上。

6、本实用新型进一步技术方案设置为，所述支架包括支板和支杆，所述支杆固定在工作台上，所述支板固定在支杆的顶部，所述油缸固定在支板的顶部，所述上模与支杆滑移配合。

7、本实用新型进一步技术方案设置为，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件与下模连接，所述驱动件驱动下模在工作台上做直线往复运动。

8、本实用新型进一步技术方案设置为，所述工作台上设置有滑轨，所述下模的底部设置有滑块，所述滑块与滑轨滑移配合。

9、本实用新型进一步技术方案设置为，所述下模的数量为两个，两个所述下模之间连接有连扳。

10、本实用新型进一步技术方案设置为，所述上模的底部设置有定位杆，所述下模的顶部设置有与定位杆配合的定位槽。

11、与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果：

12、1、模具分模时，弹性件的弹力将顶块顶起，顶块自动顶出橡胶密封圈，使橡胶密封圈与下模分离，便于工人快速取料；

13、2、分模完成后，驱动件将下模从上模的正下方移出，便于工人取料；

14、3、通过设置两个下模，提高橡胶密封圈的生产效率，在取料的同时，对橡胶密封圈进行生产。

技术特征：

1.一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，包括工作台(1)、支架(2)、上模(3)、下模(4)和油缸(5)，所述支架(2)安装在工作台(1)上，所述油缸(5)设置在支架(2)上用于驱动上模(3)上下运动，所述下模(4)设置在工作台(1)上，其特征在于，所述上模(3)底面和下模(4)顶面对应开设有截面为半圆的环形槽(6)，所述下模(4)顶部开设有贯穿环形槽(6)的沉槽(7)，所述沉槽(7)内设置有顶块(8)，所述顶块(8)的底面与沉槽(7)的槽底贴合时，所述顶块(8)的顶面与下模(4)的顶面共面，所述顶块(8)的顶部开设有与环形槽(6)相适配的凹槽(9)，所述顶块(8)的底部设置有导杆(10)，所述导杆(10)竖直穿过下模(4)，所述沉槽(7)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有弹性件(12)；分模时，所述弹性件(12)的弹力使得顶块(8)凸出下模(4)顶面；合模时，所述上模(3)将顶块(8)压设在沉槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述导杆(10)背离顶块(8)的一端设置有限位板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述弹性件(12)为弹簧，所述弹簧套设在导杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述支架(2)包括支板(14)和支杆(15)，所述支杆(15)固定在工作台(1)上，所述支板(14)固定在支杆(15)的顶部，所述油缸(5)固定在支板(14)的顶部，所述上模(3)与支杆(15)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述工作台(1)上设置有驱动件(16)，所述驱动件(16)与下模(4)连接，所述驱动件(16)驱动下模(4)在工作台(1)上做直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑轨(17)，所述下模(4)的底部设置有滑块(18)，所述滑块(18)与滑轨(17)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述下模(4)的数量为两个，两个所述下模(4)之间连接有连扳(19)。

8.根据权利要求7所述的一种便于取料的o型橡胶密封圈模具，其特征在于，所述上模(3)的底部设置有定位杆(20)，所述下模(4)的顶部设置有与定位杆(20)配合的定位槽(21)。

技术总结
本技术公开了一种便于取料的O型橡胶密封圈模具，包括工作台、支架、上模、下模和油缸，支架安装在工作台上，油缸设置在支架上用于驱动上模上下运动，下模设置在工作台上，上模底面和下模顶面对应开设有截面为半圆的环形槽，下模顶部开设有贯穿环形槽的沉槽，沉槽内设置有顶块，顶块的底面与沉槽的槽底贴合时，顶块的顶面与下模的顶面共面，顶块的顶部开设有与环形槽相适配的凹槽，顶块的底部设置有导杆，导杆竖直穿过下模，沉槽内开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件；分模时，弹性件的弹力使得顶块凸出下模顶面；合模时，上模将顶块压设在沉槽内。本技术模具分模时，顶块自动顶出橡胶密封圈，使其与下模分离，便于工人快速取料。

技术研发人员：徐振声
受保护的技术使用者：上海勤源液压技术有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15