一种PP改性料加工造粒机用上料筛选结构的制作方法

本技术涉及pp塑料加工，特别涉及一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构。

背景技术：

1、pp改性料是pp原料上添加阻燃剂、或者添加石粉或云母/硼砂、或者添加玻纤gf等形成的特种pp塑料，其主要用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，而在pp改性料生产加工过程中，需对其原料进行造粒工作，以提高其原料的优质性能，而在利用造粒后的pp改性料进行熔融前，通常需对其进行筛选工序，以去除其内部掺杂的杂物，避免杂物存在影响制品的性能，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种尼龙加工造粒机用上料筛选结构(公开公告号cn217916301u)，此类装置通过设置振动电机开始运行，振动电机通过筛板对原料进行筛选，使原料落入进料斗，杂物落入收集盒。

2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的上料筛选结构，还存在一些不足之处：此类利用振动电机带动筛板机械振动的方式，其机械振动方式在长久工作运转下，极易由于振动导致各零件间磨损过大，出现连接松动的情况，导致上料筛选结构的使用寿命较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，可以有效解决背景技术中现有利用振动电机带动筛板机械振动的方式，其机械振动方式在长久工作运转下，极易由于振动导致各零件间磨损过大，出现连接松动的情况，导致上料筛选结构的使用寿命较为低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，包括支撑立架，所述支撑立架的框架内部设置有定量卸料机构，且支撑立架的框架底部正对于定量卸料机构的卸料口设置有筛分机构；

3、所述定量卸料机构包括安装在支撑立架框架内部的料仓，所述料仓的仓体中部对称设置有多组第二传动轴，且多组第二传动轴的轴杆外侧均套设有梳齿辊，所述料仓的仓体底部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的轴杆外侧套设有定量卸料辊；

4、所述筛分机构包括对称安装在支撑立架框架底部的两组导轨架，两组所述导轨架的轨道内部卡合有筛车，且两组导轨架的轨道一端设置有曲轴，所述曲轴的轴杆端对称设置有两组曲柄，且曲柄通过往复连杆与筛车连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴的一端输出端设置有与支撑立架固定连接的传动电机，且第一传动轴的另一端输出端设置有同步带轮a，多组所述第二传动轴的其中一组输出端设置有同步带轮b，所述同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：多组所述第二传动轴的一端输出端均设置有传动齿轮，且相邻的两组传动齿轮之间通过同步齿轮啮合传动。

7、作为本实用新型再进一步的方案：多组所述梳齿辊之间间隔有分隔板，所述定量卸料辊的辊筒外部沿其周向排布开设有多组卸料开槽。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴的轴杆一端设置有皮带轮a，所述曲轴的轴杆一端设置有皮带轮b，且皮带轮a与皮带轮b之间通过传动带连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述筛车的车架两侧对称设置有与两组导轨架轨道相适配的导向轮，且筛车的底板为不锈钢筛网。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型通过定量卸料机构中梳齿辊对造粒颗粒的梳齿搅拌，能够将粘结成块的造粒颗粒筛分开，提高筛分效率，继而通过定量卸料辊对造粒颗粒的旋转式定量卸料，能够使造粒颗粒保持匀速、定量的方式进行筛分工作，避免造粒颗粒大量堆积，出现堵塞的情况。

12、2.本实用新型通过筛分机构中曲柄与往复连杆的往复推动组合，能够以往复推送的方式，拉动筛车在导轨架内往复运动，利用其往复性能，对造粒颗粒进行惯性带动式筛分工作，其取代了传统利用机械电机振动筛分的形式，具有更加稳定的筛分性能，能够降低各部件之间的硬性磨损强度，提高筛选结构的使用寿命。

13、3.本实用新型通过定量卸料机构与筛分机构的联动运行，具有良好的一体联动性能，其定量卸料与筛分保持同步运转，筛分效率更高，筛分更加稳定。

技术特征：

1.一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架内部设置有定量卸料机构，且支撑立架(1)的框架底部正对于定量卸料机构的卸料口设置有筛分机构；

2.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述第一传动轴(6)的一端输出端设置有与支撑立架(1)固定连接的传动电机(3)，且第一传动轴(6)的另一端输出端设置有同步带轮a(11)，多组所述第二传动轴(8)的其中一组输出端设置有同步带轮b(13)，所述同步带轮a(11)与同步带轮b(13)之间通过同步带(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，多组所述第二传动轴(8)的一端输出端均设置有传动齿轮(14)，且相邻的两组传动齿轮(14)之间通过同步齿轮(15)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，多组所述梳齿辊(9)之间间隔有分隔板(10)，所述定量卸料辊(7)的辊筒外部沿其周向排布开设有多组卸料开槽。

5.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述第一传动轴(6)的轴杆一端设置有皮带轮a(16)，所述曲轴(19)的轴杆一端设置有皮带轮b(18)，且皮带轮a(16)与皮带轮b(18)之间通过传动带(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述筛车(5)的车架两侧对称设置有与两组导轨架(4)轨道相适配的导向轮，且筛车(5)的底板为不锈钢筛网。

技术总结
本技术涉及PP塑料加工技术领域，公开了一种PP改性料加工造粒机用上料筛选结构，多组第二传动轴的轴杆外侧均套设有梳齿辊，且第一传动轴的轴杆外侧套设有定量卸料辊，所述曲轴的轴杆端对称设置有两组曲柄，且曲柄通过往复连杆与筛车连接。本技术通过定量卸料机构与筛分机构的联动运行，具有良好的一体联动性能，其定量卸料与筛分保持同步运转，筛分效率更高，筛分更加稳定，且通过筛分机构中曲柄与往复连杆的往复推动组合，能够以往复推送的方式，拉动筛车在导轨架内往复运动，利用其往复性能，对造粒颗粒进行惯性带动式筛分工作，其取代了传统利用机械电机振动筛分的形式，具有更加稳定的筛分性能。

技术研发人员：孙光刚,张瑞,王磊
受保护的技术使用者：青岛同心振茂塑染有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13