一种用于模具快速开模的液压机及开模的控制系统的制作方法

本技术涉及液压机安全缸，尤其涉及一种用于模具快速开模的液压机及开模的控制系统。

背景技术：

1、目前公知，现有的开模机多数不能实现模具的平稳送模、自动夹模和进行平稳而快速的开模，人工操作不安全且效率低下，针对以上技术问题，本实用新型提供一种用于模具快速开模的液压机及开模的控制系统和方法，通过快速平稳的送模、夹模和开模后，实现了模具平稳的送模、自动的夹紧模具后进行平稳而快速开模的有益效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于模具快速开模的液压机及开模的控制系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于模具快速开模的液压机，从上往下依次设置有上横梁、下横梁和滑块，在上横梁、下横梁和滑块的四角处分别对应设置有上下贯穿的四组通孔，所述上横梁、下横梁和滑块相互之间通过立柱分别穿过四组通孔后进行连接，所述下横梁的两边设置有用于推动滑块进行开模的油缸驱动装置，所述油缸驱动装置的上端连接滑块的底面，油缸驱动装置的下端贯穿所述下横梁，在下横梁的台面上设置有辅助工作台与所述下横梁的台面进行活动固定；在所述辅助工作台上设置有模具下垫板，在所述滑块的底面上设置有与所述模具下垫板进行对应的模具上垫板，在所述下横梁的前侧设置有移模轨道和位于移模轨道两侧的模具导向轨道，在所述下横梁的前侧和后侧的中部之间设置有凹槽a，分别位于凹槽a两侧一定距离的凹槽b和凹槽c，在凹槽a中进行固定有小型油缸装置用于驱动辅助工作台在移模轨道上进行移动，小型油缸装置的一端通过连接板与所述辅助工作台进行连接后用于驱动辅助工作台的移动。

4、优选地，在所述下横梁台面的两边分别设置有模具导向及夹紧装置用于对辅助工作台的两边进行夹紧，所述模具导向及夹紧装置受控于油缸驱动装置。

5、优选地，在所述辅助工作台的左右两侧处分别设置有用于模具放置时的限位块和快速下夹模装置，在所述滑块的左右两侧处分别设置有与所述快速下夹模装置相互对应的快速上夹模装置。

6、优选地，所述辅助工作台的台面左右两侧区域部分处分别设置有一对t型槽；在所述滑块的底面左右两侧区域部分处分别设置有与所述t型槽相对应的另一对t型槽。

7、优选地，所述快速上夹模装置和快速下夹模装置中均包括有气缸和沿t型槽移动的夹模器用于快速夹紧模具上垫板和模具下垫板，所述气缸与夹模器之间通过螺栓进行连接。

8、优选地，所述气缸分别位于辅助工作台的台面左右两侧区域部分和滑块的底面左右两侧区域部分。

9、优选地，在所述凹槽b和凹槽c中分别设置有滚轮供辅助工作台在下横梁上进行滑移运动，在所述下横梁台面的后侧设置有定位销用于辅助工作台的定位。

10、优选地，所述模具导向轨道中包括有导向支座、与导向支座的台面进行固定的限位及导向支架，在所述限位及导向支架的侧面设置有开孔，在开孔中设置有供辅助工作台进行导向的万向轮；所述移模轨道上分别设置有供辅助工作台进行滑行移动的滚轮。

11、一种用于模具快速开模的控制系统，用于控制如上述中任一项所述的一种用于模具快速开模的液压机，包括有设置在液压机一侧的液压工作站与液压机进行电性连接，在液压工作站中设置有电路及液压系统为液压机提供电能及驱动能,还设置有集成控制模块，在所述集成控制模块中包括速度控制模块、压力控制模块、运动及方向控制模块、通讯模块；所述电路及液压系统通过通讯模块与油缸驱动装置、小型油缸装置分别进行电性连接；所述运动及方向控制模块通过通讯模块进行电性连接后用于控制辅助工作台在上模及运送模具时的移动方向；所述速度控制模块通过通讯模块与所述油缸驱动装置进行电性连接后用于控制滑块合模或开模中下行或上行的速度；所述速度控制模块通过通讯模块与所述小型油缸装置进行电性连接后用于控制辅助工作台的移动速度；所述压力控制模块通过通讯模块与所述油缸驱动装置进行电性连接后用于控制滑块进行合模时的压力大小。

12、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

13、通过辅助工作台配合模具导向轨道和移模轨道装置的使用能平稳地将模具送到进行开模的位置，实现了模具平稳的进行送模；

14、通过安装在模具垫板上的快速上夹模装置和快速下夹模装置、滑块、油缸驱动装置和及油缸装置与电路及液压系统、集成控制模块相互之间的交互及配合后将模具进行夹紧后进行快速的开模，实现了将模具自动的夹紧后进行平稳而快速开模的有益效果。

技术特征：

1.一种用于模具快速开模的液压机，从上往下依次设置有上横梁（13）、下横梁（10）和滑块（11），在上横梁（13）、下横梁（10）和滑块（11）的四角处分别对应设置有上下贯穿的四组通孔，所述上横梁（13）、下横梁（10）和滑块（11）相互之间通过立柱（14）分别穿过四组通孔后进行连接，其特征在于：所述下横梁（10）的两边设置有用于推动滑块（11）进行开模的油缸驱动装置（7），所述油缸驱动装置（7）的上端连接滑块（11）的底面，油缸驱动装置（7）的下端贯穿所述下横梁（10），在下横梁（10）的台面上设置有辅助工作台（1）与所述下横梁（10）的台面进行活动固定；在所述辅助工作台（1）上设置有模具下垫板（15），在所述滑块（11）的底面上设置有与所述模具下垫板（15）进行对应的模具上垫板（16），在所述下横梁（10）的前侧设置有移模轨道（2）和位于移模轨道（2）两侧的模具导向轨道（3），在所述下横梁（10）的前侧和后侧的中部之间设置有凹槽a，分别位于凹槽a两侧一定距离的凹槽b和凹槽c，在凹槽a中进行固定有小型油缸装置（4）用于驱动辅助工作台（1）在移模轨道（2）上进行移动，小型油缸装置（4）的一端通过连接板与所述辅助工作台（1）进行连接后用于驱动辅助工作台（1）的移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：所述辅助工作台（1）的台面左右两侧区域部分处分别设置有一对t型槽；在所述滑块的底面左右两侧区域部分处分别设置有与所述t型槽相对应的另一对t型槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：所述快速上夹模装置（6）和快速下夹模装置（5）中均包括有气缸（17）和沿t型槽移动的夹模器（18）用于快速夹紧模具上垫板（16）和模具下垫板（15），所述气缸（17）与夹模器（18）之间通过螺栓进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：所述气缸（17）分别位于辅助工作台（1）的台面左右两侧区域部分和滑块（11）的底面左右两侧区域部分。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：在所述凹槽b和凹槽c中分别设置有滚轮（9）供辅助工作台（1）在下横梁（10）上进行滑移运动，在所述下横梁（10）台面的后侧设置有定位销（12）用于辅助工作台（1）的定位。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：所述模具导向轨道（3）中包括有导向支座、与导向支座的台面进行固定的限位及导向支架，在所述限位及导向支架的侧面设置有开孔，在开孔中设置有供辅助工作台（1）进行导向的万向轮（20）；所述移模轨道（2）上分别设置有供辅助工作台（1）进行滑行移动的滚轮（9）。

9.一种用于模具快速开模的控制系统，用于控制如权利要求1-8中任一项所述的一种用于模具快速开模的液压机，其特征在于：包括有设置在液压机一侧的液压工作站与液压机进行电性，在液压工作站中设置有电路及液压系统（21）为液压机提供电能及驱动能,还设置有集成控制模块（22），在所述集成控制模块（22）中包括速度控制模块（23）、压力控制模块（24）、运动及方向控制模块（25）、通讯模块（26）；所述电路及液压系统（21）通过通讯模块（26）与油缸驱动装置（7）、小型油缸装置（4）分别进行电性连接；所述运动及方向控制模块（25）通过通讯模块（26）进行电性连接后用于控制辅助工作台（1）在上模及运送模具时的移动方向；所述速度控制模块（23）通过通讯模块（26）与所述油缸驱动装置（7）进行电性连接后用于控制滑块（11）合模或开模中下行或上行的速度；所述速度控制模块（23）通过通讯模块（26）与所述小型油缸装置（4）进行电性连接后用于控制辅助工作台（1）的移动速度；所述压力控制模块（24）通过通讯模块（26）与所述油缸驱动装置（7）进行电性连接后用于控制滑块（11）进行合模时的压力大小。

技术总结
本技术公开了一种用于模具快速开模的液压机及开模的控制系统，包括在下横梁的两边设置有用于推动滑块进行开模的油缸驱动装置，所述油缸驱动装置的上端连接滑块的底面，油缸驱动装置的下端贯穿所述下横梁，在下横梁的台面上设置有辅助工作台与所述下横梁的台面进行活动固定；在所述辅助工作台上设置有模具下垫板，在所述滑块的底面上设置有与所述模具下垫板进行对应的模具上垫板，所述下横梁的前侧设置有移模轨道和位于移模轨道两侧的模具导向轨道，通过快速平稳的送模、夹模和开模后，实现了模具平稳的送模、自动的夹夹紧模具后进行平稳而快速开模的有益效果。

技术研发人员：常鹏,王中平,曾学文,曾乐乐,左启伟
受保护的技术使用者：成都正西液压设备制造有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14