本技术涉及同步带生产加工,具体为一种同步带模具装夹用固定装置。
背景技术:
1、同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带,带的内周制成齿状,使其与齿形带轮啮合。
2、现有的同步带模具一般由铝合金型材、联轴器、电机变速组件、电机等部件组成,通过电机带动联轴器转动,联轴器能够带动模具转动对同步带原料进行卷起,同步带原料将会铺设在模具的表面,冷却后将会得到成型的同步带;
3、模具在转动时只通过联轴器进行支撑,在进行同步带生产时,模具将对同步带原料进行挤压,受到挤压的同步带原料也会对模具进行反作用力,模具在受到挤压后将会发生松动,长时间使用后模具将会发生偏移,而偏移后的模具对同步带原料不同部位的挤压力度也不同,导致模具所生产出的同步带质量有所降低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种同步带模具装夹用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种同步带模具装夹用固定装置,包括工作台,所述工作台的上表面安装有电机,所述电机的转子同轴安装有第一齿轮,所述第一齿轮的上表面安装有联轴器,所述联轴器的上表面安装有模具,所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮。
5、优选的,所述第二齿轮的底部均通过轴承安装有安装柱,所述安装柱的底部安装于工作台的上表面,使得第二齿轮能够稳定的对第一齿轮进行限位,使得第一齿轮在转动时不会发生偏移,第一齿轮能够稳定的进行转动,也使得第一齿轮能够带动模具稳定的进行转动,进一步提高了模具的稳定性。
6、优选的,所述工作台为匚形设计,所述工作台的上表面安装有安装架,所述安装架的上表面安装有限位板,所述限位板为半环形设计,限位板用于防止同步带原料流出。
7、优选的,所述限位板的上表面安装有顶板,所述顶板的下表面通过轴承安装有连接杆,所述连接杆的底部安装有转盘,转盘用于对模具的上部进行限位,从而进一步的提高了模具的稳定性。
8、优选的,所述转盘的底部安装于模具的上表面,所述转盘的表面安装有限位环,所述限位板的内壁开设有限位槽,所述限位板嵌入于限位槽的内腔中,限位槽与限位环用于对转盘进行限位,使得转盘能够更有效的对模具进行限位处理。
9、优选的,所述限位环的表面安装有限位沿,所述限位沿也为环形设计,所述限位槽为t型设计,所述限位沿也嵌入于限位槽的内腔中,限位沿用于防止限位环从限位槽中脱落。
10、有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种同步带模具装夹用固定装置,具备以下有益效果:
12、该同步带模具装夹用固定装置,加设的电机能够带动第一齿轮转动,第一齿轮转动能够带动联轴器转动,联轴器转动能够带动模具转动,同时第一齿轮转动时也会带动第二齿轮转动,第二齿轮位于第一齿轮的两侧,能够对第一齿轮进行限位处理,第一齿轮在转动时不会发生偏移,第一齿轮也会带动模具稳定的进行转动,使得模具在受到同步带原料的反作用力后,不易发生偏移,能够稳定的对同步带进行生产,保证了同步带生产的质量,从而提高了装置的生产质量。
1.一种同步带模具装夹用固定装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有电机(2),所述电机(2)的转子同轴安装有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的上表面安装有联轴器(4),所述联轴器(4)的上表面安装有模具(5),所述第一齿轮(3)的两侧均啮合有第二齿轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种同步带模具装夹用固定装置,其特征在于:所述第二齿轮(6)的底部均通过轴承安装有安装柱(7),所述安装柱(7)的底部安装于工作台(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种同步带模具装夹用固定装置,其特征在于:所述工作台(1)为匚形设计,所述工作台(1)的上表面安装有安装架(8),所述安装架(8)的上表面安装有限位板(9),所述限位板(9)为半环形设计。
4.根据权利要求3所述的一种同步带模具装夹用固定装置,其特征在于:所述限位板(9)的上表面安装有顶板(10),所述顶板(10)的下表面通过轴承安装有连接杆(12),所述连接杆(12)的底部安装有转盘(11)。
5.根据权利要求4所述的一种同步带模具装夹用固定装置,其特征在于:所述转盘(11)的底部安装于模具(5)的上表面,所述转盘(11)的表面安装有限位环(13),所述限位板(9)的内壁开设有限位槽(14),所述限位板(9)嵌入于限位槽(14)的内腔中。
6.根据权利要求5所述的一种同步带模具装夹用固定装置,其特征在于:所述限位环(13)的表面安装有限位沿(15),所述限位沿(15)也为环形设计,所述限位槽(14)为t型设计,所述限位沿(15)也嵌入于限位槽(14)的内腔中。