一种开关固定台模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种开关固定台模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在冷却时需要通过冷却设备进行冷却，进而加速工件的定型速度，但现有的模具仅能对模具进行冷却，当模具冷却之后由于模具温度较低，注塑时，原料不便于在模具内进行流动，进而易导致工件在注塑时存在瑕疵，急需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种开关固定台模具，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种开关固定台模具，包括模具、输送泵、三通阀和换热模块，所述换热模块由冷却箱、加热箱和固定座组成，所述固定座内设有半导体制冷片，所述冷却箱和加热箱上均设有接头，所述冷却箱和加热箱分别通过接头连接有第二连通管和第一连通管，且第二连通管和第一连通管与三通阀连通，所述三通阀通过连接管与模具连通。

4、本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将换热模块接通电源，使换热模块的半导体制冷片两端发热，并通过半导体制冷片对冷却箱和加热箱内的换热介质进行冷却和加热，在对模具进行注塑前，使用者通过三通阀将加热箱通过第二连通管与模具连通，使加热介质进入模具内部的换热盘管内，进而起到对模具进行预热，并在模具灌注的过程中持续对模具进行加热的效果，当模具灌注完成后，使用者通过三通阀将冷却箱通过第一连通管与模具连通，使冷却介质进入模具内部的换热盘管内，进而对模具进行快速冷却，增加工件的定型效率。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述连接管上连接有输送泵。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过输送泵增加换热介质在模具内的流动效率。

8、进一步，所述三通阀通过人工手动或上位机控制切换连通状态。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：便于快速控制模具与换热模块的连通状态。

10、进一步，所述冷却箱位于固定座的底端，所述加热箱位于固定座的上端。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：确保冷却箱和加热箱内的换热介质流动效率。

12、进一步，所述冷却箱和加热箱的接头在换热模块的两侧对称分布。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：便于换热模块与模具进行对接。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种开关固定台模具，其特征在于：包括模具(1)、输送泵(2)、三通阀(3)和换热模块(5)，所述换热模块(5)由冷却箱(9)、加热箱(11)和固定座(12)组成，所述固定座(12)内设有半导体制冷片(10)，所述冷却箱(9)和加热箱(11)上均设有接头(7)，所述冷却箱(9)和加热箱(11)分别通过接头(7)连接有第二连通管(6)和第一连通管(4)，且第二连通管(6)和第一连通管(4)与三通阀(3)连通，所述三通阀(3)通过连接管(8)与模具(1)连通。

2.根据权利要求1所述一种开关固定台模具，其特征在于：所述连接管(8)上连接有输送泵(2)。

3.根据权利要求1所述一种开关固定台模具，其特征在于：所述三通阀(3)通过人工手动或上位机控制切换连通状态。

4.根据权利要求1所述一种开关固定台模具，其特征在于：所述冷却箱(9)位于固定座(12)的底端，所述加热箱(11)位于固定座(12)的上端。

5.根据权利要求1所述一种开关固定台模具，其特征在于：所述冷却箱(9)和加热箱(11)的接头(7)在换热模块(5)的两侧对称分布。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种开关固定台模具。其技术方案包括：一种开关固定台模具，包括模具、输送泵、三通阀和换热模块，所述换热模块由冷却箱、加热箱和固定座组成，所述固定座内设有半导体制冷片，所述冷却箱和加热箱上均设有接头，所述冷却箱和加热箱分别通过接头连接有第二连通管和第一连通管，且第二连通管和第一连通管与三通阀连通，所述三通阀通过连接管与模具连通。本技术便于对模具进行冷却和加热，进而在确保工件的成型速度的同时，确保原料在模具中的流动性。

技术研发人员：俞心,黄健明,李旺
受保护的技术使用者：广州市中达祥电器科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/2/29