一种3D打印机用融化腔的制作方法

本技术涉及3d打印，特别是涉及一种3d打印机用融化腔。

背景技术：

1、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，而打印机通过读取文件中的横截面信息，需要通过原料对截面逐层打印出来，而这些材料需要对其进行融化，达到打印要求，此时则需要融化腔对原料进行加热融化，从而达到所需的要求。

2、但仍未解决现有的融化腔在使用时，在将融化的原料进行导出时，易出现卡料或残留原料的情况，从而导致送料效率不佳，影响使用感的问题，为此我们提出一种3d打印机用融化腔。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种3d打印机用融化腔，具有送料的效果，防止出现在供料给融化腔给料时，易出现卡料或残留原料的情况，使得效率不佳，同时具有均匀冷却的效果，防止出现在对打印完成后冷却塑性时吹动产品时，易导致冷却不均，使得产品的塑型效果不佳，且易出现歪斜的情况。

2、本实用新型的技术方案是：一种3d打印机用融化腔，包括融化腔本体和防护门以及作业台、输送箱、给料管，所述防护门铰接连接在融化腔本体的表面一侧，所述作业台固定在融化腔本体内壁上表面，所述输送箱固定在融化腔本体内壁顶面与作业台呈对应状，所述给料管固定在输送箱的下表面，所述融化腔本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与输送箱转动连接的转杆，所述转杆的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述输送箱内壁底面设有两个呈对称设置的推板。

3、在进一步的技术方案中，所述融化腔本体内部下表面固定连接有固定板，所述固定板远离融化腔本体的一侧面开设有多个均匀分布的通孔，所述融化腔本体的一侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定有与融化腔本体固定连接的连接管。

4、在进一步的技术方案中，所述推板为三角型状，且推板的底面与输送箱内壁底面呈贴合状，所述推板的上表面固定有与螺旋纹螺纹连接的连接板。

5、在进一步的技术方案中，所述固定板为矩形状板，且固定板位于作业台的上方。

6、在进一步的技术方案中，所述连接管与固定板内相通，且连接管用于使得固定板与鼓风机相通。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、通过设置的驱动电机，当输送箱在需要导料时，首先可启动驱动电机运作带动转杆转动，随后的转杆可通过螺旋纹螺纹传动连接板移动，此时的推板可推动原料进入给料管内导出，实现了便于下料防止卡料的效果，防止出现输送箱在导出原料时，易出现下料速度不佳，或原料卡住的情况；

9、2、通过设置的固定板，当需要对融化腔本体内需要冷却塑性的产品提高速度时，首先可启动鼓风机运作，使得鼓风机可将空气通过连接管倒入固定板内，此时的固定板可通过通孔将空气给出，实现了提高塑型的效果，防止出现产品需要塑型时，效率不佳，且易出现冷却不均，导致效率不佳的情况。

技术特征：

1.一种3d打印机用融化腔，包括融化腔本体(1)和防护门(2)以及作业台(3)、输送箱(4)、给料管(5)，所述防护门(2)铰接连接在融化腔本体(1)的表面一侧，所述作业台(3)固定在融化腔本体(1)内壁上表面，所述输送箱(4)固定在融化腔本体(1)内壁顶面与作业台(3)呈对应状，所述给料管(5)固定在输送箱(4)的下表面，其特征在于：所述融化腔本体(1)的一侧面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有与输送箱(4)转动连接的转杆(7)，所述转杆(7)的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹(8)，所述输送箱(4)内壁底面设有两个呈对称设置的推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印机用融化腔，其特征在于：所述融化腔本体(1)内部下表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)远离融化腔本体(1)的一侧面开设有多个均匀分布的通孔(12)，所述融化腔本体(1)的一侧面固定连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的输出端固定有与融化腔本体(1)固定连接的连接管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印机用融化腔，其特征在于：所述推板(9)为三角型状，且推板(9)的底面与输送箱(4)内壁底面呈贴合状，所述推板(9)的上表面固定有与螺旋纹(8)螺纹连接的连接板(10)。

4.根据权利要求2所述的一种3d打印机用融化腔，其特征在于：所述固定板(11)为矩形状板，且固定板(11)位于作业台(3)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种3d打印机用融化腔，其特征在于：所述连接管(14)与固定板(11)内相通，且连接管(14)用于使得固定板(11)与鼓风机(13)相通。

技术总结
本技术涉及3D打印技术领域的一种3D打印机用融化腔，包括融化腔本体和防护门以及作业台、输送箱、给料管，所述防护门铰接连接在融化腔本体的表面一侧，所述作业台固定在融化腔本体内壁上表面，所述输送箱固定在融化腔本体内壁顶面与作业台呈对应状，所述给料管固定在输送箱的下表面，所述融化腔本体的一侧面固定连接有驱动电机。通过设置的驱动电机，当输送箱在需要导料时，首先可启动驱动电机运作带动转杆转动，随后的转杆可通过螺旋纹螺纹传动连接板移动，此时的推板可推动原料进入给料管内导出，实现了便于下料防止卡料的效果，防止出现输送箱在导出原料时，易出现下料速度不佳，或原料卡住的情况。

技术研发人员：陆新泉
受保护的技术使用者：常州市响蓝广告有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15