本技术涉及模具,具体为一种快速对位安装的模具装置。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具组装的过程中,需要把模板上下叠加放置,并且模板的四个拐角用螺钉进行安装固定。
2、然而由于模板的重量较重,在两个模板实际安装的过程中,存在安装孔难以对其的现象,导致模具的组装受到阻碍,并且模具的工作需要精准,如果模具不能定位安装,导致模具的精准会下降,影响模具的正常工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种快速对位安装的模具装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速对位安装的模具装置,所述模具组件包括有第一模板、第二模板、定位孔、校准圆筒、引入框与安装螺杆,其中第二模板设置在第一模板的上侧,所述定位孔对角开设在第二模板的下侧,其中校准圆筒安装在第一模板的上侧,所述引入框设置在校准圆筒远离第一模板的一侧,其中安装螺杆贯穿设置在第二模板上。
3、优选的,所述定位孔的内部放置有抵触圆筒,其中抵触圆筒的下侧插入设置有引入框。
4、优选的,所述抵触圆筒的两侧对称开设引导滑槽,其中引导滑槽的内部放置有防脱块。
5、优选的,所述防脱块固定在第二模板上,其中抵触圆筒的上侧放置有阻尼弹簧。
6、优选的,所述阻尼弹簧套在安装螺杆上。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、在第一模板与第二模板之间进行连接的过程中,校准圆筒可借助引入框插入到定位孔的内部,实现对第二模板的定位放置,此时即可直接对第一模板与第二模板进行安装,使得模具的组装快速进行,并且安装精度高。
1.一种快速对位安装的模具装置,包括模具组件,其特征在于:所述模具组件包括有第一模板(1)、第二模板(11)、定位孔(12)、校准圆筒(13)、引入框(14)与安装螺杆(15),其中第二模板(11)设置在第一模板(1)的上侧,所述定位孔(12)对角开设在第二模板(11)的下侧,其中校准圆筒(13)安装在第一模板(1)的上侧,所述引入框(14)设置在校准圆筒(13)远离第一模板(1)的一侧,其中安装螺杆(15)贯穿设置在第二模板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种快速对位安装的模具装置,其特征在于:所述定位孔(12)的内部放置有抵触圆筒(1201),其中抵触圆筒(1201)的下侧插入设置有引入框(14)。
3.根据权利要求2所述的一种快速对位安装的模具装置,其特征在于:所述抵触圆筒(1201)的两侧对称开设引导滑槽(1202),其中引导滑槽(1202)的内部放置有防脱块(1203)。
4.根据权利要求3所述的一种快速对位安装的模具装置,其特征在于:所述防脱块(1203)固定在第二模板(11)上,其中抵触圆筒(1201)的上侧放置有阻尼弹簧(1204)。
5.根据权利要求4所述的一种快速对位安装的模具装置,其特征在于:所述阻尼弹簧(1204)套在安装螺杆(15)上。