一种新型挤出模具分流锥的制作方法

本技术涉及模具分流锥，特别是一种新型挤出模具分流锥。

背景技术：

1、分流锥也叫做分流道，起分流导向的作用，可以使物料快速均匀填充，也可以减少物料在填充时对成型面的冲蚀。

2、在中国实用新型cn214522182u中公开了一种新型挤出模具分流锥，该新型挤出模具分流锥通过在连接头的外表面开设有螺纹且为单向，锥体主体的内壁开设有与单向螺纹相适配的单向螺纹槽，即可将连接头顺着螺纹方向将锥头与锥体主体进行连接，且拧至不动时，定位块和卡块分别刚好能够卡入至锥体主体和锥头的内部，且定位卡块的内部设置的螺纹槽刚好与卡块和定位块处于同一水平线上，通过设置有螺栓和弹簧，当定位块与卡块固定完成后即可通过拧动螺栓来将连接片与锥头和锥体主体之间进行固定，操作简单，安装方便，但是该新型挤出模具分流锥在使用中还存在以下问题：

3、该新型挤出模具分流锥其连接片螺栓等连接结构主要是起到加固作用，防止螺纹松动，然而该加固结构较为复杂，拆装时需要来回拆装多个螺栓，影响拆装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型挤出模具分流锥，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型挤出模具分流锥，包括挤出机连接筒，所述挤出机连接筒一端的中部开设有连接螺纹口，所述挤出机连接筒一端固定连接有分流锥体，所述分流锥体一侧面的中部固定连接有连接圈，所述连接圈与连接螺纹口螺纹连接，所述分流锥体通过连接圈以及连接螺纹口与挤出机连接筒固定连接，所述分流锥体的边缘固定连接有密封罩，所述密封罩的一侧固定连接有第二棘齿盘，所述第二棘齿盘套于挤出机连接筒的外壁，所述挤出机连接筒外壁靠近分流锥体的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘的表面开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内壁均滑动连接有导向杠，若干所述导向杠的一端共同固定连接有第一棘齿盘，所述第一棘齿盘套于挤出机连接筒的外壁，所述第一棘齿盘的位置与第二棘齿盘的位置相对应，所述导向杠的外壁套接有推力弹簧，所述推力弹簧位于第一棘齿盘与连接盘之间，若干所述导向杠远离第一棘齿盘的一端均固定连接有挡板，所述第一棘齿盘在推力弹簧的推动下压紧第二棘齿盘。

4、由上述任一方案优选的是，所述挤出机连接筒外壁的一侧开设有安装槽口，所述安装槽口一侧面的中心处均固定连接有复位弹片，所述复位弹片一端的顶部固定连接有斜卡块，所述斜卡块与若干导向杠中任意一个一端的挡板的位置相对应。

5、采用上述方案达到的技术效果是：使斜卡块卡住挡板，从而使第一棘齿盘被拉开第二棘齿盘，这样就可以反转分流锥体，实现拆卸。

6、由上述任一方案优选的是，所述密封罩内壁的直径与挤出机连接筒外壁的直径相适配，所述密封罩的内壁固定连接密封垫，所述连接圈内壁的直径与挤出机连接筒内壁的直径相适配。

7、采用上述方案达到的技术效果是：使分流锥体上紧后，可以使密封罩压紧挤出机连接筒，通过密封垫可以提高密闭性，防止泄漏。

8、由上述任一方案优选的是，所述斜卡块斜面的位置与挡板的位置相对应，所述斜卡块一侧面至连接盘之间的间距小于导向杠的长度，所述挡板底部的位置与复位弹片顶面的位置相对应。

9、采用上述方案达到的技术效果是：通过斜面引导，可以在导向杠后退时，使挡板自动推开斜卡块，并正挡板推过斜卡块后，在复位弹片的复位时推动斜卡块自动卡接挡板，实现自动卡紧固定。

10、由上述任一方案优选的是，所述第一棘齿盘与第二棘齿盘的尺寸相等，所述第一棘齿盘的侧面固定连接有若干拉动把手，若干所述拉动把手分别与若干导向杠的位置相对应。

11、采用上述方案达到的技术效果是：若干拉动把手便于推动第一棘齿盘后退，实现第一棘齿盘与第二棘齿盘相互松开。

12、由上述任一方案优选的是，所述第一棘齿盘与第二棘齿盘相互卡接的止回方向与连接圈的松开转动方向相同。

13、采用上述方案达到的技术效果是：第一棘齿盘在推力弹簧的推动下压紧第二棘齿盘，并限制第二棘齿盘反转，从而限制了连接圈的反转松开，起到了连接稳定效果。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、1、该新型挤出模具分流锥，通过连接圈与连接螺纹口螺纹连接，可以连接固定挤出机连接筒与分流锥体，在上紧时，第二棘齿盘将第一棘齿盘推开，不干涉连接圈的上紧，而且在上紧后，第一棘齿盘压紧第二棘齿盘，并限制第二棘齿盘反转，从而限制了连接圈的反转松开，起到了连接稳定效果，防止松动。

16、2、该新型挤出模具分流锥，紧固方式操作简单，不用使用多个螺栓固定限制，固定时只需转动分流锥体上紧即可，需要松开时，可以直接向后推动第一棘齿盘，使斜卡块卡住挡板，从而使第一棘齿盘被拉开第二棘齿盘，这样就可以反转分流锥体，实现拆卸。

技术特征：

1.一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：包括挤出机连接筒(1)，所述挤出机连接筒(1)一端的中部开设有连接螺纹口(14)，所述挤出机连接筒(1)一端固定连接有分流锥体(11)，所述分流锥体(11)一侧面的中部固定连接有连接圈(15)，所述连接圈(15)与连接螺纹口(14)螺纹连接，所述分流锥体(11)通过连接圈(15)以及连接螺纹口(14)与挤出机连接筒(1)固定连接，所述分流锥体(11)的边缘固定连接有密封罩(12)，所述密封罩(12)的一侧固定连接有第二棘齿盘(13)，所述第二棘齿盘(13)套于挤出机连接筒(1)的外壁，所述挤出机连接筒(1)外壁靠近分流锥体(11)的一侧固定连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的表面开设有若干导向孔(16)，若干所述导向孔(16)的内壁均滑动连接有导向杠(6)，若干所述导向杠(6)的一端共同固定连接有第一棘齿盘(9)，所述第一棘齿盘(9)套于挤出机连接筒(1)的外壁，所述第一棘齿盘(9)的位置与第二棘齿盘(13)的位置相对应，所述导向杠(6)的外壁套接有推力弹簧(8)，所述推力弹簧(8)位于第一棘齿盘(9)与连接盘(5)之间，若干所述导向杠(6)远离第一棘齿盘(9)的一端均固定连接有挡板(7)，所述第一棘齿盘(9)在推力弹簧(8)的推动下压紧第二棘齿盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：所述挤出机连接筒(1)外壁的一侧开设有安装槽口(2)，所述安装槽口(2)一侧面的中心处均固定连接有复位弹片(3)，所述复位弹片(3)一端的顶部固定连接有斜卡块(4)，所述斜卡块(4)与若干导向杠(6)中任意一个一端的挡板(7)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：所述密封罩(12)内壁的直径与挤出机连接筒(1)外壁的直径相适配，所述密封罩(12)的内壁固定连接密封垫，所述连接圈(15)内壁的直径与挤出机连接筒(1)内壁的直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：所述斜卡块(4)斜面的位置与挡板(7)的位置相对应，所述斜卡块(4)一侧面至连接盘(5)之间的间距小于导向杠(6)的长度，所述挡板(7)底部的位置与复位弹片(3)顶面的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：所述第一棘齿盘(9)与第二棘齿盘(13)的尺寸相等，所述第一棘齿盘(9)的侧面固定连接有若干拉动把手(10)，若干所述拉动把手(10)分别与若干导向杠(6)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种新型挤出模具分流锥，其特征在于：所述第一棘齿盘(9)与第二棘齿盘(13)相互卡接的止回方向与连接圈(15)的松开转动方向相同。

技术总结
本技术涉及模具分流锥技术领域，特别是一种新型挤出模具分流锥，包括挤出机连接筒，挤出机连接筒一端的中部开设有连接螺纹口。本技术的优点在于：通过连接圈与连接螺纹口螺纹连接，可以连接固定挤出机连接筒与分流锥体，在上紧时，第二棘齿盘将第一棘齿盘推开，不干涉连接圈的上紧，而且在上紧后，第一棘齿盘压紧第二棘齿盘，并限制第二棘齿盘反转，从而限制了连接圈的反转松开，起到了连接稳定效果，防止松动，紧固方式操作简单，不用使用多个螺栓固定限制，固定时只需转动分流锥体上紧即可，需要松开时，可以直接向后推动第一棘齿盘，使斜卡块卡住挡板，使第一棘齿盘被拉开第二棘齿盘，这样就可以反转分流锥体，实现拆卸。

技术研发人员：刘志辉
受保护的技术使用者：湖北高新明辉模具有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13