一种树脂加工成型用烘干装置的制作方法

本技术涉及树脂加工，具体涉及一种树脂加工成型用烘干装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。

2、现有技术中，提出了公开号为cn111829323b，公开日为2022年03月01日的中国专利文件：一种树脂加工用烘干装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体顶部外壁插接有下料壳体，且下料壳体顶部外壁安装有加料斗，所述烘干壳体两端内壁安装有等距离分布的三角壳体，且三角壳体两侧外壁均开设有等距离分布的出气孔。

3、为了解决现有的树脂在加工时，需要进行清洗，去除表面附着的杂质，在清洗后需要对树脂进行烘干处理，但是树脂清洗结束后会积攒在一起，现在的烘干装置直接烘干会导致烘干不彻底，并且降低了烘干效率，不便于人们的使用的问题，现有技术是采用通过设置在第一空心网孔管和第二空心网孔管上的传动皮带，能够带动第二空心网孔管上的分散杆和弧形杆转动，能够对树脂进行初步分散，避免发生堵塞，保证了下料的顺畅性，开启进气壳体上的热风机，将热气通过连接壳体进入到三角壳体和空心轴中，然后进入到烘干壳体中对树脂进行烘干，通过设置有三角壳体、缓冲弹簧和缓冲板上的分散尖块，当树脂掉落到缓冲板上时，会带动缓冲弹簧上的缓冲板振动，从而将掉落的树脂进行打散，热气通过出气孔排出，吹在缓冲板上，能够带动缓冲板进行振动，这样能够对树脂进行充分分散，保证了接下来烘干的充分性的方式进行处理，但是还会出现装置无法在内部对树脂进行旋转，导致装置对树脂的烘干不均匀的情况，进而导致影响装置的烘干效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种树脂加工成型用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种树脂加工成型用烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的顶部固定安装有装置驱动，且所述烘干装置主体的内侧活动安装有保温活动门。

4、所述烘干装置主体包括烘干单元、保温单元、旋转单元、放置单元。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干单元包括烘干控制器、辅助烘干灯、烘干圆灯，所述烘干控制器的顶部固定安装在烘干装置主体的内壁上，所述辅助烘干灯的内侧固定安装在烘干控制器的表面四周，所述烘干圆灯的顶部固定安装在烘干控制器的底部。

6、采用上述技术方案，利用装置驱动对烘干控制器进行驱动，使烘干控制器控制辅助烘干灯与烘干圆灯产生热光对树脂进行烘干。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温单元包括内保温板、第一保温层、第二保温层，所述内保温板的表面四周固定安装在烘干装置主体的内壁上，所述第一保温层的内侧固定安装在内保温板的内壁上，所述第二保温层的内侧固定安装在第一保温层的外侧，且所述第二保温层的表面固定安装在内保温板的内壁上。

8、采用上述技术方案，利用内保温板内部的第一保温层与第二保温层结合对内部烘干的温度进行保存。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转单元包括旋转主体、旋转驱动、旋转控制器、旋转轴、连接盘，所述旋转主体的底部固定安装在烘干装置主体的内壁上，所述旋转驱动的底部固定安装在旋转主体的内壁上，所述旋转控制器的底部固定安装在旋转主体的内壁上。

10、采用上述技术方案，利用旋转主体内部的旋转驱动对旋转控制器进行驱动，使旋转控制器控制旋转轴进行旋转。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制器的表面四周固定安装在旋转驱动的内侧，所述旋转轴的底部活动安装在旋转控制器的顶部，且所述旋转轴的顶部固定安装在连接盘的底部，所述连接盘的底部搭接在旋转主体的顶部。

12、采用上述技术方案，通过旋转轴旋转带动连接盘上的固定支架进行转动。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置单元包括固定支架、推升控制器、推伸机构、推伸夹固板、树脂放置台，所述固定支架的内侧固定安装在连接盘的表面四周，所述推升控制器的外侧固定安装在固定支架的内壁上，所述推伸机构外侧固定安装在推升控制器的内侧。

14、采用上述技术方案，将块状树脂放置到烘干装置主体内部固定支架上的树脂放置台中，通过固定支架内壁上的推升控制器控制推伸机构向内侧进行推伸。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推伸夹固板的外侧固定安装在推伸机构内侧，且所述推伸夹固板的表面搭接固定支架的内壁上，所述树脂放置台的内壁固定安装在固定支架的表面上。

16、采用上述技术方案，通过推伸机构推动推伸夹固板将树脂放置台内槽中的树脂进行夹持，防止转动时将树脂转飞出去。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种树脂加工成型用烘干装置，为了具备旋转驱动、旋转控制器、旋转轴，解决现有的烘干装置在使用过程中，装置无法在内部对树脂进行旋转，导致装置对树脂的烘干不均匀，影响装置的烘干效率的问题，通过以上结构结合以达到使烘干装置在使用过程中，通过旋转机构使装置能够在内部对树脂进行旋转，方便树脂能够烘干得更加均匀，使其快速成型，有效提高装置对树脂烘干效率。

19、2、本实用新型提供一种树脂加工成型用烘干装置，为了具备推升控制器、推伸机构、推伸夹固板，解决现有的烘干装置在使用过程中，装置在对树脂进行旋转时，无法将树脂固定在内槽中，导致转动时容易将树脂转飞出去的问题，通过以上结构结合以达到使烘干装置在使用过程中，通过限制机构使装置可以将树脂固定在内槽中，避免转动时将树脂转飞出去。

20、3、本实用新型提供一种树脂加工成型用烘干装置，为了具备内保温板、第一保温层、第二保温层，解决现有的烘干装置在使用过程中，装置无法对内部的温度进行保温，导致内部烘干温度快速流失，使得装置烘干效果降低的问题，通过以上结构结合以达到使烘干装置在使用过程中，通过保温机构使装置可以对内部的烘干温度进行保存，有效降低内部热量流失。

技术特征：

1.一种树脂加工成型用烘干装置，包括烘干装置主体(1)，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的顶部固定安装有装置驱动(2)，且所述烘干装置主体(1)的内侧活动安装有保温活动门(3)；

2.根据权利要求1所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述烘干单元包括烘干控制器(11)、辅助烘干灯(12)、烘干圆灯(13)，所述烘干控制器(11)的顶部固定安装在烘干装置主体(1)的内壁上，所述辅助烘干灯(12)的内侧固定安装在烘干控制器(11)的表面四周，所述烘干圆灯(13)的顶部固定安装在烘干控制器(11)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述保温单元包括内保温板(14)、第一保温层(141)、第二保温层(142)，所述内保温板(14)的表面四周固定安装在烘干装置主体(1)的内壁上，所述第一保温层(141)的内侧固定安装在内保温板(14)的内壁上，所述第二保温层(142)的内侧固定安装在第一保温层(141)的外侧，且所述第二保温层(142)的表面固定安装在内保温板(14)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述旋转单元包括旋转主体(15)、旋转驱动(151)、旋转控制器(152)、旋转轴(153)、连接盘(16)，所述旋转主体(15)的底部固定安装在烘干装置主体(1)的内壁上，所述旋转驱动(151)的底部固定安装在旋转主体(15)的内壁上，所述旋转控制器(152)的底部固定安装在旋转主体(15)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述旋转控制器(152)的表面四周固定安装在旋转驱动(151)的内侧，所述旋转轴(153)的底部活动安装在旋转控制器(152)的顶部，且所述旋转轴(153)的顶部固定安装在连接盘(16)的底部，所述连接盘(16)的底部搭接在旋转主体(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述放置单元包括固定支架(17)、推升控制器(171)、推伸机构(172)、推伸夹固板(173)、树脂放置台(174)，所述固定支架(17)的内侧固定安装在连接盘(16)的表面四周，所述推升控制器(171)的外侧固定安装在固定支架(17)的内壁上，所述推伸机构(172)外侧固定安装在推升控制器(171)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种树脂加工成型用烘干装置，其特征在于：所述推伸夹固板(173)的外侧固定安装在推伸机构(172)内侧，且所述推伸夹固板(173)的表面搭接固定支架(17)的内壁上，所述树脂放置台(174)的内壁固定安装在固定支架(17)的表面上。

技术总结
本技术公开了一种树脂加工成型用烘干装置，涉及树脂加工技术领域，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的顶部固定安装有装置驱动，且所述烘干装置主体的内侧活动安装有保温活动门，所述烘干装置主体包括烘干单元、保温单元、旋转单元、放置单元，所述烘干单元包括烘干控制器、辅助烘干灯。本技术通过具备旋转驱动、旋转控制器、旋转轴，解决现有的烘干装置在使用过程中，装置无法在内部对树脂进行旋转，导致装置对树脂的烘干不均匀，影响装置的烘干效率的问题，通过以上结构结合以达到使烘干装置在使用过程中，通过旋转机构使装置能够在内部对树脂进行旋转，方便树脂能够烘干的更加均匀，使其快速成型，有效提高装置对树脂烘干效率。

技术研发人员：刘文奇
受保护的技术使用者：成都科宜高分子科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15