一种模内热切模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种模内热切模具。

背景技术：

1、模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，需要对浇口进行修剪处理，这是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，因此需要一种模内热切模具，在模具内对浇口进行剪切，使产品切口更加平整。

2、在中国专利cn212045795u中公开的一种模内热切模具，该模内热切模具，通过在模内设置切刀进行切除边料，减少了工作程序，提高了工作效率，同时模内可以同时加工两个不同的产品，通过同一个交口，设置两个切刀分别对应交口与产品的连接处，通过液压缸进行热切，减少切除的难度，利用热切不易使产品变形，进一步大大提高了产品的质。

3、但是，该模内热切模具，通过气缸推动切刀向上移动，使切刀对浇口与产品的连接处进行切断，而在切断时，切刀会向上推动连接处的材料至产品处，使连接处的料位于产品的底部，形成凸起，使得在移出产品后，仍需要对产品的浇口处进行修剪，降低实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模内热切模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种模内热切模具，包括上模，所述上模的内部固定连接有注塑管，所述注塑管的内部活动连接有进料管，所述进料管底端的内部固定连接有切刀；

4、所述上模的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有安装板，所述进料管活动连接于安装板的内部。

5、由上述任一方案优选的是，所述安装板的内部开设有定位槽，所述进料管的外表面固定连接有定位板，所述定位板活动连接于定位槽的内部。

6、由上述任一方案优选的是，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于支撑架的内部，所述转轴活动连接于安装板的顶部，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮。

7、由上述任一方案优选的是，所述进料管的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮活动连接于第一齿轮的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

8、由上述任一方案优选的是，所述上模的底部设置有下模，所述上模和下模的内部均开设有相适配的模腔，所述模腔位于注塑管的底部。

9、由上述任一方案优选的是，所述进料管的顶部为锥形设置，所述进料管的高度大于注塑管的高度，所述切刀的顶部和底部均为倾斜设置，所述切刀与进料管的底部在同一个平面上。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、1、该模内热切模具，通过设置安装板，进料管活动连接于安装板的顶部，且进料管位于注塑管的内部，在使用时，将料通过进料管进入上模和下模的模腔内，在模腔内成型形成工件，在注塑完成之后，首先启动气缸，使活塞杆向下拉动安装板，带动进料管向下移动，使切刀的底部与注塑管的底部在同一个平面上，之后通过进料管转动带动切刀在注塑管内转动，使切刀对产品与注塑管的浇口连接处进行热切，使得切口处与注塑管的底部平行，使产品切口整齐，不需要再次修剪，使用方便，提高实用性。

12、2、该模内热切模具，通过设置进料管，在进料管底部的位置设置有切刀，在对产品的浇口处进行热切时，启动电机，使转轴带动第一齿轮转动，由于进料管上的第二齿轮与第一齿轮相啮合，使第二齿轮带动进料管在注塑管的内部转动，使切刀在注塑管与产品的连接处进行热切，能够将浇口处打磨光滑，提高产品质量。

13、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种模内热切模具，其特征在于，包括上模(1)，所述上模(1)的内部固定连接有注塑管(2)，所述注塑管(2)的内部活动连接有进料管(3)，所述进料管(3)底端的内部固定连接有切刀(4)；

2.如权利要求1所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述安装板(8)的内部开设有定位槽(9)，所述进料管(3)的外表面固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)活动连接于定位槽(9)的内部。

3.如权利要求2所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述安装板(8)的顶部固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿于支撑架(11)的内部，所述转轴(13)活动连接于安装板(8)的顶部，所述转轴(13)的外表面固定连接有第一齿轮(14)。

4.如权利要求3所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述进料管(3)的外表面固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)活动连接于第一齿轮(14)的一侧，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相啮合。

5.如权利要求4所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有下模(16)，所述上模(1)和下模(16)的内部均开设有相适配的模腔，所述模腔位于注塑管(2)的底部。

6.如权利要求5所述的一种模内热切模具，其特征在于，所述进料管(3)的顶部为锥形设置，所述进料管(3)的高度大于注塑管(2)的高度，所述切刀(4)的顶部和底部均为倾斜设置，所述切刀(4)与进料管(3)的底部在同一个平面上。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种模内热切模具，包括上模，所述上模的内部固定连接有注塑管，所述注塑管的内部活动连接有进料管。本技术的优点在于：通过设置安装板，进料管活动连接于安装板的顶部，且进料管位于注塑管的内部，在使用时，将料通过进料管进入上模和下模的模腔内，在模腔内成型形成工件，在注塑完成之后，首先启动气缸，使活塞杆向下拉动安装板，带动进料管向下移动，使切刀的底部与注塑管的底部在同一个平面上，之后通过进料管转动带动切刀在注塑管内转动，使切刀对产品与注塑管的浇口连接处进行热切，使得切口处与注塑管的底部平行，使产品切口整齐，不需要再次修剪，使用方便，提高实用性。

技术研发人员：张杨益
受保护的技术使用者：鄂州葛店开发区大益电器有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13