一种用于制作塑粉的压片粉碎装置的制作方法

本技术涉及塑粉制作领域，尤其涉及一种用于制作塑粉的压片粉碎装置。

背景技术：

1、塑粉是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，整体呈粉末状。

2、目前塑料压片粉碎存在粉碎效果差的问题。

3、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：塑料压片粉碎后的半成品颗粒难以输出。

4、因此，有必要提供一种用于制作塑粉的压片粉碎装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，包括工厂地基，工厂地基顶部接触安装有支撑地脚，且支撑地脚另一侧安装于底部抬起钢一侧，底部抬起钢顶部焊接有粉碎机箱，且粉碎机箱顶端设有密封顶部板，底部抬起钢一侧安装有粉碎驱动电机，且粉碎驱动电机一侧通过驱动主动轮和动力传动带进行动力传输，动力传动带内侧配合安装有压片粉碎结构，且压片粉碎结构设有粉碎机箱内侧，压片粉碎结构另一侧转动安装有手动驱动轮，底部抬起钢外侧焊接有地脚安装架。本实用新型解决了塑料压片粉碎过程中粉碎效果差，粉碎后的半成品颗粒难以输出问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，包括工厂地基，所述工厂地基顶部接触安装有支撑地脚，且支撑地脚另一侧安装于底部抬起钢一侧，所述底部抬起钢顶部焊接有粉碎机箱，且粉碎机箱顶端设有密封顶部板，所述底部抬起钢一侧安装有粉碎驱动电机，且粉碎驱动电机一侧通过驱动主动轮和动力传动带进行动力传输，所述动力传动带内侧配合安装有压片粉碎结构，且压片粉碎结构设有粉碎机箱内侧，所述压片粉碎结构另一侧转动安装有手动驱动轮，所述底部抬起钢外侧焊接有地脚安装架，具有塑料的压片粉碎充分，粉碎效果好，压片粉碎后的颗粒便于排出等优点。

3、进一步设置，所述粉碎机箱和压片粉碎结构的底部设有成品排出口，且成品排出口另一侧留有成品收集地槽，能够实现成品粉碎塑料的排出和收集。

4、进一步设置，所述动力传动带另一侧安装有从动带轮，且从动带轮配合安装于粉碎主轴一侧，能够实现动力从电机到粉碎主轴的传输。

5、进一步设置，所述密封顶部板内侧设有塑料片输入口，能够实现粉碎机的顶部封盖安装。

6、进一步设置，所述粉碎主轴两端设有端部加固盘，且端部加固盘之间均布设有外部安装杆，能够进行刀片的旋转作业。

7、进一步设置，所述外部安装杆外侧配合安装有粉碎刀片，且粉碎刀片端部设有刀片粉碎头，能够实现塑料片的刀头粉碎。

8、进一步设置，所述手动驱动轮另一侧开设有手持手柄，能够实现进行手动粉碎作业。

9、进一步设置，所述动力传动带外侧安装有保护外罩，能够实现动力传动带的保护。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，采用驱动主动轮和动力传动带等部件，方案中为了实现塑料压片的充分粉碎，方案采用了电动手动两用动力输入，其中粉碎驱动电机带动驱动主动轮和动力传动带转动，经过从动带轮的降速和升力后，将粉碎主轴进行旋转，粉碎主轴的转动带动外侧的多根外部安装杆和粉碎刀片进行转动对片状的塑料进行粉碎，其中粉碎机箱的内壁和最外侧的粉碎刀片之间仅间隔五毫米，能够实现塑料的快速粉碎和细化处理，同时使用者还可通过手动旋转手动驱动轮的方式进行转动，对粉碎主轴的旋转进行手动助力，解决了塑料压片粉碎过程中粉碎效果差的技术问题。

12、本实用新型提供一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，采用粉碎机箱和底部抬起钢等部件，方案中为了能够将粉碎后的成品快速排出和收集，在粉碎机箱和底部抬起钢的底部内侧设有方形的成品排出口用于排出粉碎后的塑料，同时在底部抬起钢和工厂地基的正下方设有成品收集地槽，可以用于收集粉碎后的塑料，以便后续使用，解决了塑料压片粉碎后的半成品颗粒难以输出的技术问题。

技术特征：

1.一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，包括工厂地基(7)，其特征在于：所述工厂地基(7)顶部接触安装有支撑地脚(10)，且支撑地脚(10)另一侧安装于底部抬起钢(9)一侧，所述底部抬起钢(9)顶部焊接有粉碎机箱(1)，且粉碎机箱(1)顶端设有密封顶部板(6)，所述底部抬起钢(9)一侧安装有粉碎驱动电机(2)，且粉碎驱动电机(2)一侧通过驱动主动轮(3)和动力传动带(5)进行动力传输，所述动力传动带(5)内侧配合安装有压片粉碎结构(8)，且压片粉碎结构(8)设有粉碎机箱(1)内侧，所述压片粉碎结构(8)另一侧转动安装有手动驱动轮(11)，所述底部抬起钢(9)外侧焊接有地脚安装架(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机箱(1)和压片粉碎结构(8)的底部设有成品排出口(101)，且成品排出口(101)另一侧留有成品收集地槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述动力传动带(5)另一侧安装有从动带轮(301)，且从动带轮(301)配合安装于粉碎主轴(801)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述密封顶部板(6)内侧设有塑料片输入口(601)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎主轴(801)两端设有端部加固盘(804)，且端部加固盘(804)之间均布设有外部安装杆(803)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述外部安装杆(803)外侧配合安装有粉碎刀片(802)，且粉碎刀片(802)端部设有刀片粉碎头(805)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述手动驱动轮(11)另一侧开设有手持手柄(12)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，其特征在于，所述动力传动带(5)外侧安装有保护外罩(4)。

技术总结
本技术涉及塑粉制作领域，具体提供了一种用于制作塑粉的压片粉碎装置，包括工厂地基，工厂地基顶部接触安装有支撑地脚，且支撑地脚另一侧安装于底部抬起钢一侧，底部抬起钢顶部焊接有粉碎机箱，且粉碎机箱顶端设有密封顶部板，底部抬起钢一侧安装有粉碎驱动电机，且粉碎驱动电机一侧通过驱动主动轮和动力传动带进行动力传输，动力传动带内侧配合安装有压片粉碎结构，且压片粉碎结构设有粉碎机箱内侧，压片粉碎结构另一侧转动安装有手动驱动轮，底部抬起钢外侧焊接有地脚安装架。本技术解决了塑料压片粉碎过程中粉碎效果差，粉碎后的半成品颗粒难以输出问题。

技术研发人员：徐翀
受保护的技术使用者：金华市永兴塑粉有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15