一种BMC团状模塑料挤出设备的制作方法

本技术涉及bmc团状模塑料挤出，尤其涉及一种bmc团状模塑料挤出设备。

背景技术：

1、bmc材料bulkmoldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由gf(短切玻璃纤维)、up(不饱和树脂)、md(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。传统的bmc团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。目前bmc材料的挤出一般选用单螺杆粘土型挤出机，先挤成圆柱状或条状，再经机械或人工切割后，最后由人工进行称重和包装。在申请号：201220410288.6中，一种bmc团状模塑料半自动挤出包装机，包括挤出机和包装机，其特征在于还包括对挤出机下料的料斗，所述挤出机上设置一能对料斗进行加料的提升机，所述挤出机的外部设置带位置传感器的自动切刀。本实用新型利用提升机实现机械化上料，用位置控制技术来控制自动切刀对挤出的材料进行切割，节省人力，提高效率。

2、但是现有bmc团状模塑料挤出设备，在对bmc材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力。因此，我们提出一种bmc团状模塑料挤出设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决了现有的bmc团状模塑料挤出设备，在对bmc材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力的问题，而提出的一种bmc团状模塑料挤出设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种bmc团状模塑料挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴，水平转轴上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮，挤出箱上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴，垂直转轴的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮，所述挤出箱的一侧开设有挤出圆孔。

4、优选的，所述水平转轴上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，往复丝杆的左端且位于往复槽内活动连接有销杆。

5、优选的，所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆，水平推杆的一端与销杆连接，水平推杆的另一端固定连接有挤出板，挤出板与挤出腔滑动连接。

6、优选的，所述控料机构包括凸盘、往复推杆、圆板、复位弹簧和控料板，凸盘与位于挤出箱的上方垂直转轴的一端固定连接，往复推杆与复位座滑动连接，圆板与往复推杆固定连接，复位弹簧套设于往复推杆上，复位弹簧与复位座的一侧内壁连接，控料板与控料筒滑动连接，且控料板与往复推杆的一端固定连接，往复推杆可带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内。

7、优选的，所述存料箱包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。

8、优选的，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与水平转轴固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案由于设置了往复推杆带动圆板移动，并往复压缩复位弹簧，往复推杆带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内，实现了控料的目的。

11、(2)本方案由于设置了销杆跟随往复丝杆的往复槽左右移动，销杆通过水平推杆带动挤出板往复移动，并将物料通过挤出圆孔挤出成型，实现了挤出物料成型的目的。

12、本实用新型结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。

技术特征：

1.一种bmc团状模塑料挤出设备，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)的顶部一端固定安装有存料箱(2)，存料箱(2)的顶部设有上料斗(3)，所述挤出箱(1)和存料箱(2)之间连通有控料筒(4)，控料筒(4)位于存料箱(2)的底部中心部位，控料筒(4)的一侧固定安装有复位座(5)，复位座(5)上设有控料机构，挤出箱(1)内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴(6)，水平转轴(6)上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮(7)，挤出箱(1)上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴(8)，垂直转轴(8)的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮(9)，所述挤出箱(1)的一侧开设有挤出圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述水平转轴(6)上固定连接有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)上设有往复槽，往复丝杆(10)的左端且位于往复槽内活动连接有销杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆(12)，水平推杆(12)的一端与销杆(11)连接，水平推杆(12)的另一端固定连接有挤出板(13)，挤出板(13)与挤出腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述控料机构包括凸盘(14)、往复推杆(15)、圆板(16)、复位弹簧(17)和控料板(18)，凸盘(14)与位于挤出箱(1)上方的垂直转轴(8)的一端固定连接，往复推杆(15)与复位座(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述圆板(16)与往复推杆(15)固定连接，复位弹簧(17)套设于往复推杆(15)上。

6.根据权利要求4所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述复位弹簧(17)与复位座(5)的一侧内壁连接，控料板(18)与控料筒(4)滑动连接，且控料板(18)与往复推杆(15)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述存料箱(2)包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种bmc团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述挤出箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴与水平转轴(6)固定连接。

技术总结
本技术属于BMC团状模塑料挤出技术领域，尤其是一种BMC团状模塑料挤出设备，针对现有的BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时，通过人工控制上料的量，费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔。本技术结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。

技术研发人员：朱圣光
受保护的技术使用者：杭州吉圣复合材料有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15