一种塑胶颗粒原料挤出装置的制作方法

本技术涉及挤塑加工，尤其涉及一种塑胶颗粒原料挤出装置。

背景技术：

1、随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，而将塑胶颗粒加热融化挤成条状供后续加工使用是塑胶材料加工的一种常用方式。

2、但是，在现有的塑胶颗粒原料挤出装置都是采用仅设有下料漏斗的方式来将塑胶颗粒加入至装置中，容易造成下料口发生堵塞或者造成加入原料量不均匀，而且由于塑胶颗粒的大小不一，可能会加热不均匀，有些超大颗粒不能完全融化，从而导致挤料口堵塞和形成的塑胶条质量不好。

3、因此，为解决所提出的问题，本实用新型提出一种可以均匀下料并破碎塑胶颗粒原料从而能够完全热熔塑胶颗粒原料的塑胶颗粒原料挤出装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有塑胶颗粒原料挤出装置仅通过下料斗下料容易造成挤料口堵塞和形成的塑胶条质量不好的缺点，本实用新型提供一种可以均匀下料并破碎塑胶颗粒原料从而能够完全热熔塑胶颗粒原料的塑胶颗粒原料挤出装置。

2、一种塑胶颗粒原料挤出装置，包括支撑座、支撑平台、破碎筒、进料漏斗、电加热筒、挤料口和蓄水槽，支撑座上连接有支撑平台，支撑平台上连接有破碎筒，破碎筒上连接并连通有进料漏斗，支撑平台上还连接有电加热筒，电加热筒的左侧与破碎筒的右侧连接并连通，电加热筒的右侧连接并连通有挤料口，支撑平台的右侧设置有蓄水槽，还包括第一电机、挤出螺杆、圆形刀片、传料螺杆和第二电机，破碎筒内左侧转动式连接有至少两片圆形刀片，圆形刀片右侧连接有挤出螺杆，支撑平台上连接有第一电机，第一电机位于破碎筒左侧，第一电机的输出轴穿过破碎筒左侧与圆形刀片和挤出螺杆通过联轴器连接，进料漏斗上连接有第二电机，进料漏斗内转动式连接有传料螺杆，第二电机的输出轴与传料螺杆通过联轴器连接。

3、作为本技术方案的进一步限定，所述蓄水槽上还连接有至少两个导向机构，每个导向机构由至少一个支杆和至少四个圆形挡板组成。

4、作为本技术方案的进一步限定，还包括支撑架、连接杆、把手、弹性件和第一刮刀，蓄水槽的左部上方连接有支撑架，支撑架上开设有滑动槽，支撑架上连接有连接杆，连接杆位于滑动槽下方，连接杆上滑动式连接有第一刮刀，第一刮刀的位置刚好能从挤料口前方擦过，第一刮刀上部穿过滑动槽，且连接有把手，连接杆上套设有弹性件，弹性件的一端与支撑架连接，另一端与第一刮刀连接。

5、作为本技术方案的进一步限定，还包括第二刮刀，支撑架前侧也开设有滑动槽，滑动槽内滑动式连接有第二刮刀。

6、作为本技术方案的进一步限定，还包括收集框，蓄水槽上连接有收集框，收集框位于第二刮刀下方。

7、作为本技术方案的进一步限定，所述进料漏斗还连接有挡料板，挡料板将进料漏斗的开口围住。

8、和现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

9、1、通过加设有传料螺杆和圆形刀片，可以使塑胶颗粒原料均匀下料，再加上圆形刀片的破碎作用，使塑胶颗粒原料在电加热筒能够被完全热熔，提高了热熔的效率，也提高了长条塑胶的质量。

10、2、通过第一刮刀和第二刮刀等构件的设置，便于轻松清理本装置，减少由塑胶残料对本装置造成的影响。

11、3、通过设置有导向机构，防止出现因长条塑胶还在易塑状态时与其他长条塑胶接触粘结而导致的长条塑胶产量低的问题。

12、4、通过设置有挡料板，可以减少由加入塑胶颗粒原料时的飞溅造成的损失及其他不良影响。

技术特征：

1.一种塑胶颗粒原料挤出装置，包括支撑座(1)、支撑平台(2)、破碎筒(4)、进料漏斗(7)、电加热筒(5)、挤料口(401)和蓄水槽(10)，支撑座(1)上连接有支撑平台(2)，支撑平台(2)上连接有用于破碎塑胶颗粒原料的破碎筒(4)，破碎筒(4)上连接并连通有进料漏斗(7)，支撑平台(2)上还连接有用于热熔塑胶颗粒原料的电加热筒(5)，电加热筒(5)的左侧与破碎筒(4)的右侧连接并连通，电加热筒(5)的右侧连接并连通有挤料口(401)，支撑平台(2)的右侧设置有冷却长条塑胶的蓄水槽(10)，其特征在于，还包括第一电机(3)、挤出螺杆(6)、圆形刀片(901)、传料螺杆(9)和第二电机(8)，破碎筒(4)内左侧转动式连接有至少两片圆形刀片(901)，圆形刀片(901)右侧连接有挤出螺杆(6)，支撑平台(2)上连接有第一电机(3)，第一电机(3)位于破碎筒(4)左侧，第一电机(3)的输出轴穿过破碎筒(4)左侧与圆形刀片(901)和挤出螺杆(6)通过联轴器连接，进料漏斗(7)上连接有第二电机(8)，进料漏斗(7)内转动式连接有传料螺杆(9)，第二电机(8)的输出轴与传料螺杆(9)通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒原料挤出装置，其特征在于，还包括导向机构(17)，所述蓄水槽(10)上还连接有至少两个用于分隔长条塑胶的导向机构(17)，每个导向机构(17)由至少一个支杆和至少四个圆形挡板组成。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒原料挤出装置，其特征在于，还包括支撑架(11)、连接杆(12)、把手(13)、弹性件(16)和第一刮刀(15)，蓄水槽(10)的左部上方连接有支撑架(11)，支撑架(11)上开设有滑动槽(14)，支撑架(11)上连接有连接杆(12)，连接杆(12)位于滑动槽(14)下方，连接杆(12)上滑动式连接有用于清理挤料口(401)的第一刮刀(15)，第一刮刀(15)的位置刚好能从挤料口(401)前方擦过，第一刮刀(15)上部穿过滑动槽(14)，且连接有把手(13)，连接杆(12)上套设有弹性件(16)，弹性件(16)的一端与支撑架(11)连接，另一端与第一刮刀(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒原料挤出装置，其特征在于，还包括第二刮刀(1501)，支撑架(11)前侧也开设有滑动槽(14)，滑动槽(14)内滑动式连接有用于清理第一刮刀(15)的第二刮刀(1501)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒原料挤出装置，其特征在于，还包括收集框(19)，蓄水槽(10)上连接有用于收集塑胶废料的收集框(19)，收集框(19)位于第二刮刀(1501)下方。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒原料挤出装置，其特征在于，还包括挡料板(18)，所述进料漏斗(7)还连接有挡料板(18)，挡料板(18)将进料漏斗(7)的开口围住。

技术总结
本技术涉及挤塑加工技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒原料挤出装置。本技术要解决的技术问题是提供一种可以均匀下料并破碎塑胶颗粒原料从而能够完全热熔塑胶颗粒原料的塑胶颗粒原料挤出装置。一种塑胶颗粒原料挤出装置，包括支撑座、支撑平台、破碎筒、进料漏斗和电加热筒，支撑座上连接有支撑平台，支撑平台上连接有破碎筒，破碎筒上连接并连通有进料漏斗，支撑平台上还连接有电加热筒，电加热筒的左侧与破碎筒的右侧连接并连通。通过加设有传料螺杆和圆形刀片，可以使塑胶颗粒原料均匀下料，再加上圆形刀片的破碎作用，使塑胶颗粒原料在电加热筒能够被完全热熔。

技术研发人员：陈建民,陈喆,陈建飞
受保护的技术使用者：东莞市明宝塑胶有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12