一种注塑模具用冷却机构的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种注塑模具用冷却机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，因此在注塑模具的技术领域中，需要用到一种注塑模具用冷却机构。

2、例如申请号：cn202022266490.3，本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用散热冷却机构，包括装置主体，所述装置主体包括模具本体，所述模具本体的底端开设有定模腔，所述模具本体的内部开设有冷却腔，所述模具本体的顶端通过支撑板固定安装有装置顶板。本实用新型通过设置有冷却腔、水箱、水泵、第二连接管、密封塞、加水槽、排水管和手动阀门，形成了水循环，从而有效解决了现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，但此方式不仅容易出现大量水残留影响注塑模具的使用寿命，进一步还会造成水资源的浪费的问题，进一步的通过设置有观察窗，方便了工作人员对模具本体内部的观察工作，从而增加了本装置的实用性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的冷却机构发现，上述冷却机构在应用时，通过冷却水循环使用，可以节省水资源浪费，但是上述现有的注塑模具在注塑加工时不便于脱模，从而影响生产效率。

4、本实用新型提供的注塑模具用冷却机构，通过冷却机构可以对注塑模具快速冷却，同时可以对冷却水循环过滤使用，节省水资源，并且方便对注塑模具进行脱料，提高生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模具用冷却机构，具备冷却水循环过滤，节省水资源，同时方便对注塑模具进行脱料，提高生产效率的优点，解决了现有的注塑模具在注塑加工时不便于脱模，从而影响生产效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种注塑模具用冷却机构，包括操作台，所述操作台的两侧均固定连接有安装板，所述操作台的顶部分别固定连接防护箱和冷却壳，所述冷却壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述冷却壳内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位杆，两个限位杆的前侧和后侧均与冷却壳的内壁活动连接，两个限位杆相对的一侧之间固定连接有下模板，所述防护箱的左侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱和第一排水管，所述第一排水管的左侧贯穿至防护箱的内腔并与冷却壳的内腔连通，所述冷却壳的左侧连通有第一连接管，所述第一连接管的表面套设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的左侧与冷却壳的右侧固定连接，所述第一连接管的右侧贯穿至防护箱的右侧并连通有第一水泵，所述第一水泵的底部与其中一个安装板的顶部固定连接，所述第一水泵的前侧连通有第二连接管，所述第二连接管的后侧连通有过滤水箱，所述过滤水箱的左侧与防护箱的右侧固定连接，所述过滤水箱的内腔设置有过滤板，所述过滤水箱后侧的底部连通有第二排水管，所述第二排水管的表面套设有第二电磁阀，所述第二电磁阀的前侧与过滤水箱的后侧固定连接，所述第二排水管的底部连通有第二水泵，所述第二水泵的底部与其中一个安装板的顶部固定连接，所述第二水泵的后侧连通有第三排水管，所述第三排水管的左侧与冷却水箱的顶部连通，所述防护箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至防护箱的内腔并固定连接有上模板，所述上模板底部的两侧均固定连接有压块，所述上模板顶部的左侧连通有注料管。

3、作为本实用新型优选的，所述冷却水箱的右侧与防护箱的左侧固定连接，所述冷却水箱的顶部开设有进水口，所述冷却水箱前侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面套设有第三电磁阀，所述第三电磁阀的后侧与冷却水箱的前侧固定连接，所述出水管的底部连通有第三水泵，所述第三水泵的底部与另一个安装板的顶部固定连接，所述第三水泵的后侧与第一排水管的前侧连通。

4、作为本实用新型优选的，所述冷却水箱的前侧和后侧均固定连接有加固板，所述加固板的右侧与防护箱的左侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述冷却壳的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的底部与操作台的顶部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述限位杆前侧和后侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块远离限位杆的一侧与滑槽的内壁活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述气缸的表面套设有固定环，所述固定环的底部与上模板的顶部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述上模板两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与防护箱的内壁固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置操作台、安装板、防护箱、冷却壳、滑槽、弹簧、限位杆、下模板、冷却装置、第一连接管、第一电磁阀、第一水泵、第二连接管、过滤水箱、第二排水管、第二电磁阀、第二水泵、第三排水管、气缸、上模板、压块、注料管、限位板、滑块、固定环、滑套和滑杆的配合使用，解决了现有的注塑模具在注塑加工时不便于脱模，从而影响生产效率的问题。

11、2、本实用新型通过冷却水箱、出水管、第三电磁阀、第三水泵和第一排水管的配合使用，当工作人员需要注塑加工时，首先将第三电磁阀打开，通过第三水泵将冷却水箱内腔的冷却水抽取到冷却壳的内腔中，随后将气缸打开，气缸带动上模板向下移动，上模板在向下移动时带动两个压块向下移动，两个压块在向下移动时对两个限位杆进行挤压，两个限位杆在向下移动时对弹簧进行挤压，并带动下模板向下移动，当上模板向下移动到指定位置后，即可注塑加工，此时通过冷却壳内腔的冷却水对下模板内腔的模具进行快速冷却，冷却完成后，气缸带动上模板和压块向上移动，通过弹簧回弹带动限位杆和下模板向上移动，即可方便对注塑完成的模具进行脱料，当冷却壳内腔的水温过高时，工作人员将第一电磁阀打开，通过第一水泵将冷却壳内腔的水抽取到过滤水箱的内腔中，随后通过过滤水箱内腔的过滤板对水中的杂质进行过滤，过滤完成后，工作人员将第二电磁阀打开，通过第二水泵将过滤水箱内腔的水抽取到冷却水箱的内腔中循环冷却，从而提高了生产效率，并节省水资源，通过加固板，起到了对冷却水箱的固定作用，同时防止了冷却水箱在使用时发生脱落。

12、3、本实用新型通过限位板，起到了对冷却壳的限位作用，同时防止了冷却壳在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位杆的限位作用，同时防止了限位杆在使用时位置发生偏移，通过固定环，起到了对上模板的固定作用，同时防止了上模板在使用时发生脱落，通过滑套和滑杆的配合使用，起到了对上模板的限位作用，同时防止了上模板在使用时位置发生偏移。

技术特征：

1.一种注塑模具用冷却机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两侧均固定连接有安装板（2），所述操作台（1）的顶部分别固定连接防护箱（3）和冷却壳（4），所述冷却壳（4）内腔的前侧和后侧均开设有滑槽（5），所述冷却壳（4）内腔的底部固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶部固定连接有限位杆（7），两个限位杆（7）的前侧和后侧均与冷却壳（4）的内壁活动连接，两个限位杆（7）相对的一侧之间固定连接有下模板（8），所述防护箱（3）的左侧固定连接有冷却装置（9），所述冷却装置（9）包括冷却水箱（901）和第一排水管（905），所述第一排水管（905）的左侧贯穿至防护箱（3）的内腔并与冷却壳（4）的内腔连通，所述冷却壳（4）的左侧连通有第一连接管（10），所述第一连接管（10）的表面套设有第一电磁阀（11），所述第一电磁阀（11）的左侧与冷却壳（4）的右侧固定连接，所述第一连接管（10）的右侧贯穿至防护箱（3）的右侧并连通有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的底部与其中一个安装板（2）的顶部固定连接，所述第一水泵（12）的前侧连通有第二连接管（13），所述第二连接管（13）的后侧连通有过滤水箱（14），所述过滤水箱（14）的左侧与防护箱（3）的右侧固定连接，所述过滤水箱（14）的内腔设置有过滤板，所述过滤水箱（14）后侧的底部连通有第二排水管（15），所述第二排水管（15）的表面套设有第二电磁阀（16），所述第二电磁阀（16）的前侧与过滤水箱（14）的后侧固定连接，所述第二排水管（15）的底部连通有第二水泵（17），所述第二水泵（17）的底部与其中一个安装板（2）的顶部固定连接，所述第二水泵（17）的后侧连通有第三排水管（18），所述第三排水管（18）的左侧与冷却水箱（901）的顶部连通，所述防护箱（3）的顶部固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的底部贯穿至防护箱（3）的内腔并固定连接有上模板（20），所述上模板（20）底部的两侧均固定连接有压块（21），所述上模板（20）顶部的左侧连通有注料管（22）。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱（901）的右侧与防护箱（3）的左侧固定连接，所述冷却水箱（901）的顶部开设有进水口，所述冷却水箱（901）前侧的底部连通有出水管（902），所述出水管（902）的表面套设有第三电磁阀（903），所述第三电磁阀（903）的后侧与冷却水箱（901）的前侧固定连接，所述出水管（902）的底部连通有第三水泵（904），所述第三水泵（904）的底部与另一个安装板（2）的顶部固定连接，所述第三水泵（904）的后侧与第一排水管（905）的前侧连通。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱（901）的前侧和后侧均固定连接有加固板（906），所述加固板（906）的右侧与防护箱（3）的左侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述冷却壳（4）的两侧均固定连接有限位板（23），所述限位板（23）的底部与操作台（1）的顶部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述限位杆（7）前侧和后侧的底部均固定连接有滑块（24），所述滑块（24）远离限位杆（7）的一侧与滑槽（5）的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述气缸（19）的表面套设有固定环（25），所述固定环（25）的底部与上模板（20）的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述上模板（20）两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套（26），所述滑套（26）的内腔活动连接有滑杆（27），所述滑杆（27）的顶部与防护箱（3）的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具用冷却机构，包括操作台，所述操作台的两侧均固定连接有安装板，所述操作台的顶部分别固定连接防护箱和冷却壳，所述冷却壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述冷却壳内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位杆。本技术通过设置操作台、安装板、防护箱、冷却壳、滑槽、弹簧、限位杆、下模板、冷却装置、第一连接管、第一电磁阀、第一水泵、第二连接管、过滤水箱、第二排水管、第二电磁阀、第二水泵、第三排水管、气缸、上模板、压块、注料管、限位板、滑块、固定环、滑套和滑杆的配合使用，解决了现有的注塑模具在注塑加工时不便于脱模，从而影响生产效率的问题。

技术研发人员：李治辉
受保护的技术使用者：河南晨辉塑业有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13