一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构。

背景技术：

1、注塑件生产过程中，需要相应的注塑模具结构为其提供注塑环境，而该种模具多数具备防拉伤组件以减少模具对注塑件的拉伤，现有的带方拉伤组件的深腔注塑模具结构使用过程中，多数直接采用活性炭网对注塑产生的有毒气体进行吸附，而该种有毒气体温度较高，会导致活性炭网脱附，影响对有毒物质的处理，导致安全隐患，除此外，多数用于顶出注塑件的组件缓冲性差，容易在顶出注塑件时对注塑件造成损伤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，解决了传统注塑模具结构注塑时产生的有毒气体温度较高，导致吸附有毒物用的活性炭网脱附等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体，所述框体内下端设有第一气缸组件，所述第一气缸组件上端连接有下模，所述框体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有与下模咬合的上模，所述框体背侧设有用于注塑件防拉伤的冷水箱，所述框体背侧固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有与冷水箱固定连接并连通的抽水管，所述水泵排水端固定连接有分别与下模、上模连接的注入分管，所述下模、上模内均设有与注入分管连通的降温槽，所述下模、上模右侧连接有回流分管，所述框体底部中端设有抽气泵，所述抽气泵上端连接有过滤罐，所述过滤罐上端固定连接并连通有抽气管，所述下模靠近上模边缘设有抽气环，所述抽气环内侧固定连接并连通有导管，所述下模靠近降温槽下侧设有连通槽，所述框体下侧边缘设有与下模连接的顶出件。

3、优选的，所述框体顶部中端设有开槽，所述上模上侧靠近开槽端设有注塑口。

4、优选的，所述注入分管、回流分管均为波纹管，所述降温槽与回流分管连通，所述回流分管与冷水箱固定连接并连通。

5、优选的，所述过滤罐内设有活性炭网，所述抽气管与下模固定连接并与连通槽连通。

6、优选的，所述抽气泵排气端固定连接有排气管，所述抽气环靠近上模端设有滤环，所述导管与连通槽连通。

7、优选的，所述顶出件由弹簧组件、顶出杆、阻尼器构成，所述弹簧组件内弹簧、阻尼器固定端均与框体固定连接，所述弹簧组件内弹簧、阻尼器伸长端均与顶出杆固定连接，所述顶出杆下侧与框体滑动连接，所述顶出杆顶部与下模滑动连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，通过在装置内设置降温槽与连通槽，降温槽内流过冷却水时，抽气泵通过过滤罐、抽气管、连通槽、导管、抽气环对下模、上模夹层处进行抽气，所抽气体经过连通槽时，降温槽透过下模对气体进行吸热降温处理，而后气体经过过滤罐时，过滤罐内的活性炭网对气体中因注塑产生的有毒气体进行吸附，该设置避免直接吸取因注塑产生的温度高的有毒气体，导致活性炭网脱附有毒物质，进而导致安全隐患。

11、(2)、该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，通过在装置内设置顶出件，待注塑件成型后，使得第一气缸组件带动下模向下运动，顶出杆相对于下模发生滑动，在弹簧组件与顶出杆的作用下，弹簧组件内弹簧为顶出杆提供缓冲，下模上的成型注塑件被顶出，阻尼器避免顶出杆与弹簧往复回弹。

技术特征：

1.一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内下端设有第一气缸组件(2)，所述第一气缸组件(2)上端连接有下模(3)，所述框体(1)顶部设有第二气缸组件(4)，所述第二气缸组件(4)底部连接有与下模(3)咬合的上模(5)，所述框体(1)背侧设有用于注塑件防拉伤的冷水箱(6)，所述框体(1)背侧固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)抽水端固定连接有与冷水箱(6)固定连接并连通的抽水管(8)，所述水泵(7)排水端固定连接有分别与下模(3)、上模(5)连接的注入分管(9)，所述下模(3)、上模(5)内均设有与注入分管(9)连通的降温槽(10)，所述下模(3)、上模(5)右侧连接有回流分管(11)，所述框体(1)底部中端设有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)上端连接有过滤罐(13)，所述过滤罐(13)上端固定连接并连通有抽气管(14)，所述下模(3)靠近上模(5)边缘设有抽气环(15)，所述抽气环(15)内侧固定连接并连通有导管(16)，所述下模(3)靠近降温槽(10)下侧设有连通槽(17)，所述框体(1)下侧边缘设有与下模(3)连接的顶出件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于：所述框体(1)顶部中端设有开槽，所述上模(5)上侧靠近开槽端设有注塑口。

3.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于：所述注入分管(9)、回流分管(11)均为波纹管，所述降温槽(10)与回流分管(11)连通，所述回流分管(11)与冷水箱(6)固定连接并连通。

4.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于：所述过滤罐(13)内设有活性炭网，所述抽气管(14)与下模(3)固定连接并与连通槽(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于：所述抽气泵(12)排气端固定连接有排气管，所述抽气环(15)靠近上模(5)端设有滤环，所述导管(16)与连通槽(17)连通。

6.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于：所述顶出件(18)由弹簧组件(181)、顶出杆(182)、阻尼器(183)构成，所述弹簧组件(181)内弹簧、阻尼器(183)固定端均与框体(1)固定连接，所述弹簧组件(181)内弹簧、阻尼器(183)伸长端均与顶出杆(182)固定连接，所述顶出杆(182)下侧与框体(1)滑动连接，所述顶出杆(182)顶部与下模(3)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体，所述框体内下端设有第一气缸组件，所述第一气缸组件上端连接有下模，所述框体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有上模，所述框体背侧设有冷水箱，所述框体背侧固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有抽水管，本技术涉及注塑模具技术领域。该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，降温槽内流过冷却水时，抽气泵通过过滤罐、抽气管、连通槽、导管、抽气环对下模、上模夹层处进行抽气，所抽气体经过连通槽时，降温槽透过下模对气体进行吸热降温处理，而后气体经过过滤罐时，过滤罐内的活性炭网对气体中因注塑产生的有毒气体进行吸附。

技术研发人员：刘宾
受保护的技术使用者：杭州怡盛科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/12