一种金属嵌入成型的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种金属嵌入成型的注塑模具。

背景技术：

1、塑胶件与金属零件由于零件结构特性，由于现有的金属零件为保证连接特性，现在采用cnc加工塑胶件，再加热的方法使塑胶件加热到一定的温度将其热熔，然后用带有特定形状的压头保压并冷却，使热熔部分重塑成型，起到紧固于金属零件的作用。

2、公开号为cn114643681b的中国专利，公开了一种适用于金属嵌件注塑的模具，包括流道及压力平衡机构，所述流道内开设有第一浇口及第二浇口，所述第一浇口与产品的型腔连通，所述压力平衡机构包括平衡臂、第一导杆及第二导杆，所述平衡臂通过转轴可摆动地设置于所述模具上，以使所述平衡臂的两端形成有两个自由端，所述第一导杆的一端与所述平衡臂的一个自由端相连，另一端用于对所述型腔内的金属嵌件施加压力，所述第二导杆的一端与所述平衡臂的另一个自由端相连，另一端与所述流道的第二浇口相连。该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

3、但是现有的注塑模具不能够实现一体化连接注塑的效果，使得通过分步连接的塑件与金属零件连接不稳固，导致连接性差不稳固。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种金属嵌入成型的注塑模具，具备操作简单能够保证金属件与连接塑件一体成型，保证连接的稳固定的优点，以解决传统的cnc加工塑胶件连接不稳固的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板、模脚固定板、金属零件，所述上固定板的底部设置有拨料板，所述拨料板的底部设置有母模板，所述模脚固定板的顶部设置有公模板，所述上固定板的顶部设置有注口衬套，所述注口衬套的底端设置有料头，所述母模板的中部设置有用于压合注塑件的公模仁，所述公模板的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述公模仁的顶部插接有与料头连接的导料管，所述导料管的数量为四组且均匀地分布在公模仁的四个边角。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模仁的顶部表面开设有工件槽，所述工件槽的内底壁设置有用于注塑料凝固的注塑模槽，所述工件槽的内底壁设置有顶孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件槽的内底壁且位于中部位置设置有定位插孔，所述工件槽的内底壁设置有定位插孔，所述定位插孔的内壁插接有顶杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属零件插接在工件槽的内壁，所述金属零件的尺寸与工件槽的尺寸相适配。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑模槽的数量为四组且对称分布在工件槽的内底壁，所述注塑模槽用来填充熔融塑料。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模脚固定板的底壁设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有顶块，所述顶块的顶部设置有导柱，所述支撑柱的顶端与公模板固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属嵌入成型的注塑模具，具备以下有益效果：

10、该金属嵌入成型的注塑模具，通过模具直接注塑成型的方式，将金属零件放入母模仁的工件槽中，然后通过向内部注入熔融状态的塑料，使得塑胶件与金属零件直接注塑成型，提高了产品的稳定性以及靠性。

技术特征：

1.一种金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板(1)、模脚固定板(5)、金属零件(14)，其特征在于：所述上固定板(1)的底部设置有拨料板(2)，所述拨料板(2)的底部设置有母模板(3)，所述模脚固定板(5)的顶部设置有公模板(4)，所述上固定板(1)的顶部设置有注口衬套(7)，所述注口衬套(7)的底端设置有料头(15)，所述母模板(3)的中部设置有用于压合注塑件的公模仁(8)，所述公模板(4)的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述公模仁(8)的顶部插接有与料头(15)连接的导料管(17)，所述导料管(17)的数量为四组且均匀地分布在公模仁(8)的四个边角。

3.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述母模仁(9)的顶部表面开设有工件槽(10)，所述工件槽(10)的内底壁设置有用于注塑料凝固的注塑模槽(11)，所述工件槽(10)的内底壁设置有顶孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述工件槽(10)的内底壁且位于中部位置设置有定位插孔(13)，所述工件槽(10)的内底壁设置有定位插孔(13)，所述定位插孔(13)的内壁插接有顶杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述金属零件(14)插接在工件槽(10)的内壁，所述金属零件(14)的尺寸与工件槽(10)的尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模槽(11)的数量为四组且对称分布在工件槽(10)的内底壁，所述注塑模槽(11)用来填充熔融塑料。

7.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述模脚固定板(5)的底壁设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的外侧套接有顶块(16)，所述顶块(16)的顶部设置有导柱(6)，所述支撑柱(18)的顶端与公模板(4)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种金属嵌入成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板、模脚固定板，所述上固定板的底部设置有拨料板，所述拨料板的底部设置有母模板，所述模脚固定板的顶部设置有公模板，所述上固定板的顶部设置有注口衬套，所述注口衬套的底端设置有料头，所述母模板的中部设置有用于压合注塑件的公模仁，所述公模板的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁。该金属嵌入成型的注塑模具，通过模具直接注塑成型的方式，将金属零件放入母模仁的工件槽中，然后通过向内部注入熔融状态的塑料，使得塑胶件与金属零件直接注塑成型，提高了产品的稳定性以及靠性。

技术研发人员：申觉中,尚振华
受保护的技术使用者：深圳市强瑞精密组件有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12