粉末涂料压片装置的制作方法

本技术涉及粉末涂料压片装置，属于粉末涂料生产。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

2、粉末涂料的加工过程中，会通过压片机的挤压滚筒进行压片操作，而在进行压片时，挤压滚筒会对粉末涂料的混合原料进行整片挤压成型，进而会产生个体较大和形状不一的压片，在进行下一步粉碎工艺时，个体较大的压片会堵塞于粉碎机口部，且个体较大的压片在粉碎时会造成粉碎不均匀的情况，具有一定的局限性。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够通过挤压滚筒挤压成形状一致的压片，防止个体较大的压片阻塞粉碎机和防止压片粉碎不均匀的粉末涂料压片装置。

2、一种优化方案，粉末涂料压片装置，包括工作台，工作台的上部设有输送平台，输送平台的一端上部设有压片箱体，压片箱体的内腔设有托辊组，托辊组包括主动托辊和从动托辊，主动托辊的外壁设有多个均匀分布的凹槽，从动托辊的外壁设有多个均匀分布的凸块，主动托辊和从动托辊通过凹槽和凸块啮合设置。

3、优选地，所述的凹槽的内腔设有多个均匀分布的切割环，凸块上设有多个均匀分布的切割槽，切割环设置于切割槽中。

4、优选地，所述的切割环的外壁设置于凹槽侧壁的上部，切割槽的底壁设置于从动托辊的外壁上，切割环的外壁设置于切割槽的底壁上。

5、优选地，所述的凹槽和凸块为梯形结构，凹槽的底壁的宽度小于凹槽口部宽度，凸块的底壁的宽度大于凹槽口部宽度。

6、优选地，所述的压片箱体的上部设有进料斗，进料斗设置于托辊组的正上部。

7、优选地，所述的压片箱体的一侧设有电机，主动托辊的一端设有主动齿轮，电机和主动齿轮通过飞轮和皮带连接设置。

8、优选地，所述的从动托辊的一端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置。

9、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

10、采用托辊组对粉末涂料的混合原料进行挤压，且利用凹槽和凸块将粉末涂料的混合原料进行分段挤压，并利用切割环和切割槽将挤压成片的粉末涂料的混合原料进行均匀切割。

技术特征：

1.粉末涂料压片装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的上部设有输送平台（2），输送平台（2）的一端上部设有压片箱体（3），压片箱体（3）的内腔设有托辊组（4），托辊组（4）包括主动托辊（5）和从动托辊（6），主动托辊（5）的外壁设有多个均匀分布的凹槽（7），从动托辊（6）的外壁设有多个均匀分布的凸块（8），主动托辊（5）和从动托辊（6）通过凹槽（7）和凸块（8）啮合设置。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的凹槽（7）的内腔设有多个均匀分布的切割环（9），凸块（8）上设有多个均匀分布的切割槽（10），切割环（9）设置于切割槽（10）中。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的切割环（9）的外壁设置于凹槽（7）侧壁的上部，切割槽（10）的底壁设置于从动托辊（6）的外壁上，切割环（9）的外壁设置于切割槽（10）的底壁上。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的凹槽（7）和凸块（8）为梯形结构，凹槽（7）的底壁的宽度小于凹槽（7）口部宽度，凸块（8）的底壁的宽度大于凹槽（7）口部宽度。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的压片箱体（3）的上部设有进料斗（11），进料斗（11）设置于托辊组（4）的正上部。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的压片箱体（3）的一侧设有电机（12），主动托辊（5）的一端设有主动齿轮（13），电机（12）和主动齿轮（13）通过飞轮和皮带连接设置。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的从动托辊（6）的一端设有从动齿轮（14），从动齿轮（14）与主动齿轮（13）啮合设置。

技术总结
本技术公开了粉末涂料压片装置，属于粉末涂料生产技术领域。包括工作台，工作台的上部设有输送平台，输送平台的一端上部设有压片箱体，压片箱体的内腔设有托辊组，托辊组包括主动托辊和从动托辊，主动托辊的外壁设有多个均匀分布的凹槽，从动托辊的外壁设有多个均匀分布的凸块，主动托辊和从动托辊通过凹槽和凸块啮合设置。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：采用托辊组对粉末涂料的混合原料进行挤压，且利用凹槽和凸块将粉末涂料的混合原料进行分段挤压，并利用切割环和切割槽将挤压成片的粉末涂料的混合原料进行均匀切割。

技术研发人员：赵雪峰,高顺辉,王瑞慎
受保护的技术使用者：山东信科新材料有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13